鉆井和井下壓裂在同一井場展開作業，一個個施工井場如同一座座工廠。今年年初以來，川慶鉆探公司水平井工廠化施工在長慶油田呈現出宏大場景和規模效率。截至5月23日，川慶鉆探已完成水平井鉆井進尺84.46萬米和試油壓裂1457層次。
2013年，長慶油田水平井規模化開發加快川慶鉆探工廠化施工組織模式持續轉型升級。川慶鉆探今年集中優勢資源，提前與油田建設方統籌布局，將井場設計、供水配套、井筒作業和交井投產等納入一體化項目管理和一條龍組織運作，大幅縮減井筒作業與新井投產的銜接周期，推進水平井工廠化施工向高端高效轉變。
為推廣水平井工廠化組織運作新模式，川慶鉆探主動融入市場，繼續推進“自有+合作”隊伍組織模式，緩解生產高峰期自有設備和隊伍數量不足的矛盾，實行部分低端業務外包，提高施工效率，擴大核心業務，全面提升技術水平、裝備水平和管理水平，全力支持長慶油田提高單井產量和跨越5000萬噸“攀峰工程”。
目前，川慶鉆探平均每天動用100多部水平井鉆機和80多套試油壓裂機組，以工廠化組織運作模式征戰長慶油田規模化水平井施工，日鉆井進尺最高可達1.3276萬米、試油壓裂41層次，水平井年累計鉆井進尺和試油壓裂層次同比分別增長167%與189%。
蘇里格氣田開發難度極大。川慶鉆探在水平井工廠化施工中，個性化設計強耐磨性和高導向性PDC鉆頭在水平段規模應用，鉆井周期進一步縮短，水平段長度從最初800米延伸至2000米以上，平均水平段長度1000米以上，為提高單井產量提供良好的井筒條件。試油壓裂以提高分壓段數、提高改造規模和提高施工排量為思路，通過開展大排量連續混配、壓裂液回收利用、雙水平井交叉壓裂及井場優化布局，建立適合蘇里格低壓致密氣田的體積壓裂工廠化施工模式，實現鄂爾多斯盆地致密油儲層改造技術的新突破。
建立在長慶油田西233井區的“集團公司水平井工廠化作業示范區”，今年新建20個井場50多口井，其中部署1500米到2500米等不同水平段長、不同井場組合口數的油井水平井31口。川慶鉆探主動與建設方密切協調，采用工程總包模式，試驗建立批量鉆井、交叉壓裂和集中供水等高效施工流程，加大水平井工廠化實施和規模，著力提高水平井上產貢獻率，打造水平井工廠化作業示范基地。
在實施水平井工廠化作業模式中，鉆井速度和井口條件決定著后續施工的轉換周期。川慶鉆探長慶鉆井歷時3年，攻關“工廠化鉆井技術研究與應用”配套課題，現場應用615口井，平均鉆速提高近20%，平均鉆井周期縮短40小時以上，形成快速完鉆井新模式。
今年年初生產啟動以來，川慶鉆探工廠化模式推動油氣田水平井施工提速提效。由70165鉆井隊承鉆的蘇5—15—17AH井以3056米的水平段長度，創造國內陸上水平井最長水平段紀錄，填補了蘇里格氣田多項技術空白，為今后3000米以上超長水平段施工積累了經驗。川慶鉆探長慶井下壓裂五隊在靖邊氣田首次成功實施大型叢式井“四井連壓”連續施工，工廠化流水線作業模式已經形成，完成壓裂口數和層數創下一套機組單次連續施工最高紀錄。
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