· GE的輻射廢鍋和耐火磚技術提高了工廠能效和開工率
· GE成熟的煤氣化系統整合及控制系統確保工廠啟動快速、穩定
· 整體煤氣化技術幫助中國相關行業滿足更加嚴格的能效指標和節水法規
2013年6月27日(北京) —— 隨著2013年6月成功啟動全球最大的整體煤氣化聯合循環(IGCC)電廠，GE展示了如何利用其先進的整體輻射廢鍋(RSC)及新一代(二代)耐火磚的煤氣化系統增強中國煤化工項目的穩定性、靈活性和運行效率。
GE成熟的煤氣化技術采用公司新一代RSC輻射廢熱回收系統，可捕集煤轉化成合成氣體過程中釋放的蒸汽熱量。RSC副產的蒸汽量在用于煤氣化下游工藝后，幾乎無需再配備獨立的鍋爐用于產生額外蒸汽或電力。 這無疑增加了煤化工企業的能效利用，同時降低了排放。
GE煤氣化工藝采用專有的耐火襯砌系統(采用GE二代耐火材料)。GE創新型襯砌系統有助于延長氣化爐運行的生命周期和總體在線率。同時，相較標準的商用耐火技術，其維護成本更低。例如， 美國IGCC電廠中使用GE的襯砌系統的使用壽命就比標準系統長50%多，同時電廠的整體開工率也有大幅提高。
GE煤氣化技術及系統整合對2013年6月在印第安納成功開車的杜克能源公司IGCC工廠起到關鍵性作用。整體IGCC系統和設備的全面動態建模確保了GE設備在該工廠首次使用就開車成功。動態建模使得GE Mark* Vie控制系統可以在現場正是開車之前就對整個IGCC電廠進行測試及調試。這種事先的模擬運行調試對于保證此后15個月電廠順利進入全負荷運行顯得尤為重要。
“我們的整體煤氣化技術、RSC和耐火技術成功用于全球最大的IGCC電廠，推動該應用理念延伸至煤化工工廠，幫助我們的客戶達到中國更加嚴格的效率要求。”通用電氣神華氣化技術有限公司董事總經理董宏海先生表示。
GE煤氣化工藝采用成熟的RSC和二代耐火磚解決方案體現了GE 氣化技術近30年的豐富經驗和以客戶需求為導向的技術開發宗旨。中國正在醞釀對煤化工和煤制液化燃料產業提出更高的能源轉化效率，并制定用水量制定更加嚴格的法規。 因此該解決方案具有非常重要的實際操作意義。GE力爭使應用于煤化工的RSC整體煤氣化系統符合或更優于新法規的要求。
位于印第安納的多系列IGCC新工廠 展示了GE面向煤化工工廠的煤氣化系統的規模優勢，該工廠采用多系列煤氣化系統可日處理5000噸煤，而早期的單系列IGCC示范項目的單爐投煤量只有每日2,500噸。相比而言，多系列煤氣化工廠的配置還賦予操作人員更高的可用性、穩定性和靈活性，即便多系列工廠中某一臺氣化爐停止作業，其他氣化爐仍可繼續運行。
GE于2012年攜手神華集團宣布其合資公司—通用電氣神華氣化技術有限公司正式成立，共同在中國開發和利用“清潔煤”解決方案。該合資公司將GE在工業氣化領域的專業技術與神華在煤氣化和煤發電領域的專長完美結合。
GE 在全球共有160項氣化爐投入商業運營，中國占87。GE在業界擁有最大的運行氣化爐數量，分布在15個不同的國家和地區。71家煤氣化工廠獲得GE的煤氣化許可，僅在中國就有50多個項目。 GE在煤氣化業務領域擁有60多年的行業領先經驗、過硬技術和靈活的設計解決方案。
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