近日，塔河油田TK949CH井首次采用連續(xù)油管掃塞和1.9寸小油管射孔新工藝獲得成功，并實現(xiàn)了對小井眼側(cè)鉆水平井的隔水采油，創(chuàng)下了塔河油田工區(qū)內(nèi)最長掃塞長度624.3米和最小掃塞井筒內(nèi)徑99.56毫米兩項紀錄。這是西北油田分公司工程技術(shù)研究院今年開展高效創(chuàng)建活動取得的又一可喜成果。
今年以來，西北油田分公司工程技術(shù)研究院按照局、分公司提出的“穩(wěn)升區(qū)塊、穩(wěn)升單元、高效井”創(chuàng)建活動要求，從“高效新井、高效滾評井創(chuàng)建，高效措施井創(chuàng)建”等方面入手，頻亮新招，加快鉆完井技術(shù)攻關(guān)和科研成果轉(zhuǎn)化，取得了顯著成效。截至9月底，高效新井設(shè)計周期和高效滾評井設(shè)計周期分別比2012年減少了9%和11%，完井施工周期平均減少了2.8%，試油層見產(chǎn)率達到了79.5%。其中，TP159HF井通過再次實施裸眼分段改造，垂深達到了6824米，再次創(chuàng)造了國內(nèi)水平井分段完井垂深記錄。
今年4月份，TH12171CH井鉆進至6175.98米時發(fā)生井漏，為確保井控安全、準確評價生產(chǎn)井段，工程技術(shù)人員認真分析后，成功自主研制了環(huán)空壓力控制單流閥和APC閥兩項新完井工藝，成功解決了深井稠油摻稀測試技術(shù)難題，現(xiàn)場縮短施工時間7天，節(jié)約完井費用達100多萬元。塔深2井三開期間井下垮塌嚴重，同時試油段共漏失7次，給完井施工帶來極大挑戰(zhàn)。工程技術(shù)人員加班加點，大膽創(chuàng)新，研究形成了以“K341-128封隔器+E型閥+液壓丟手接頭”為主的分段完井管柱，不僅成功解決了超深、高溫高壓、垮塌和漏失的試油難題，節(jié)約了施工時間，而且還真正實現(xiàn)了分層評價的目的。
此外，針對常規(guī)射孔工藝在深井中穿深不足的問題，技術(shù)人員還創(chuàng)新引進了復合射孔工藝，有效提高了射孔井投產(chǎn)效率。該工藝在YQ15-2H井首次應(yīng)用，完井后氣舉下深1500米，日供液48方，使地層滲透能力和供液能力明顯增強。針對部分油氣井生產(chǎn)潛力沒有充分利用的問題，技術(shù)人員還通過推廣應(yīng)用全能譜飽和度測井、水力傳輸飽和度測井、防磁渦輪流量儀等動態(tài)監(jiān)測工藝挖掘剩余油潛力，取得了顯著成果。其中，TK129井通過全能譜飽和度測井工藝，實現(xiàn)措施增油1575噸。
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