激活“死井” 增產油氣
11月9日，大慶達深側平302井完鉆，標志著
大慶油田自主設計與施工的深層側鉆
水平井鉆井技術首次在現場應用成功。
這項技術充分利用原井位及老井上部井眼，于套管內開窗形成新水平井眼，從而提高深層
油氣藏裸露面積和深層老井產能，是基于水平井技術，結合深井側鉆技術等發展起來的一項綜合鉆井技術。
今年1月，大慶鉆探
鉆井工程技術研究院瞄準利用老井及低產井進行剩余油氣挖潛，實現“死井復活”，提高
采收率，低成本開發深層油氣藏等目標，開始對深層套管開窗側鉆、深層側鉆水平井井眼軌跡控制、深層側鉆水平井
完井等工藝技術展開攻關，目前，形成一整套深層側鉆水平井鉆井完井系列技術。
8月，為進一步評價安達地區營城組三段火山巖氣藏的含氣情況，由大慶油田公司部署，決定在已經投入開采3年的低產氣井——3600米井深的達深302井的基礎上，新鉆400米以上的水平井眼，并爭取在老井產能上有所突破。這口井集套管開窗技術、小井眼鉆井技術、深層火山巖水平井鉆井技術、欠平衡鉆井技術等工藝特點和技術難點于一身。
大慶鉆井研究院作為承辦單位之一和技術負責方，集中院內科研所技術優勢，周密部署現場工藝。在技術專家把關下，科研項目組深入一線，與大慶鉆井一公司、鉆技公司等兄弟單位密切合作，認真制定施工方案，每日完善作業指令，精確控制井眼軌跡，科學指導施工方鉆進，保證施工連續性。
為克服井眼尺寸小、機械鉆速低、鉆具易疲勞損壞和井眼軌跡控制難度大等技術難題，科研人員優化井眼曲率，減小彎曲井段的側向力；優選個性化水平井專用
鉆頭，提高鉆頭與地層巖石的配伍性；采用耐高溫、耐油、低轉速、大扭矩、高效螺桿，提高作業效率；24小時維護
鉆井液性能，確保鉆井液具有良好的剪切稀釋特性、潤滑性、低摩阻、井壁穩定性和攜屑能力；充分利用錄井資料與隨鉆
測井資料，確保軌跡在最佳儲層中穿行；定期檢查、倒換鉆具，調整鉆進參數，避免對鉆具造成疲勞損壞；在水平段優化穩斜鉆具組合，解決了使用常規鉆具組合井斜增長快這一難題。
據了解，這個井在垂深3266米的營城組凝灰巖、安山巖段創造單趟鉆累計進尺102.46米、平均機械鉆速每小時1.89米的較高技術指標。實際鉆井周期59.98天，于營城組火山巖井深3768米處完鉆，中靶率100%。這個井118毫米裸眼段長768.68米，新鉆水平段長430.42米，均領先國內同類技術指標。
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