9月23日，克拉瑪依石化公司MES(煉油工藝管理系統(tǒng))自控操作系統(tǒng)顯示：這個公司當天總體自控率實際完成99.97%，其中19套主體裝置自控率達100%，占運行裝置的83.3%，創(chuàng)下公司歷史新高。而如此之高的自控率在克石化已持續(xù)了50余天。
自控率即為裝置自動化控制率。自控率高，是裝置平穩(wěn)率高的重要保障之一，同時會大大降低員工的勞動強度。
不過，“兩高一低”的數(shù)據(jù)標準實施起來沒有那么容易。作為有著50多年發(fā)展歷程的老煉廠，滾動式發(fā)展意味著裝置硬件水平參差不齊。新裝置有先進的工藝技術(shù)作保障，儀表自動化水平高，老裝置、改擴建裝置的自控率自然成為攻關(guān)難點。
2009年起，克石化就開始采用MES自動統(tǒng)計各裝置自控率，全公司1600余條自動控制回路實現(xiàn)日統(tǒng)計、周通報、月分析。對裝置上不能投入自動控制的回路，組織車間、儀表、專業(yè)處室人員三方商討，查明原因，制定方案，最終落實整改。
今年4月，克石化對部分裝置自控率“老大難”問題再出“重拳”：回路邏輯設計與實際操作不符，改;調(diào)節(jié)閥硬件與實際工藝不符，換;調(diào)節(jié)閥參數(shù)設置不合理，調(diào)。裝置自控回路整改以現(xiàn)場低老壞問題為切入點，以控制回路軟硬件為主抓點，車間、檢維修中心、專業(yè)處室三方齊抓共管，配合攻關(guān)處理。
在這次攻關(guān)中，煉油第二聯(lián)合車間包括加氫處理泵201出口小流量控制閥等18個回路，投入到自動控制系統(tǒng)。在裝置自動化程度提高的同時，班組員工也暢享著高自控率給他們帶來的變化。“接班兩個小時里，在密切監(jiān)控的同時，也僅僅是因公共系統(tǒng)波動，只對裝置兩個調(diào)節(jié)閥做了微調(diào)。”內(nèi)操員工李亞青說。
截至8月底，全公司對梳理的37個不能進行自動控制的回路，已完成整改33個，其中15個回路經(jīng)過攻關(guān)已投入自控，22個回路制定方案列入2015年大檢修計劃。
進入克石化MES自控率自動采集電腦畫面，點擊自動采集按鈕，19余套生產(chǎn)裝置的回路自控全部進入統(tǒng)計掃描，最低值顯示為99.4%，幾乎清一色的100%。
“這套系統(tǒng)每10分鐘自動統(tǒng)計一次，數(shù)據(jù)的高低表示每套裝置自控程度的高低。”克石化科技信息處技術(shù)科科長王偉介紹。
據(jù)了解，為加強裝置自控率管理，克石化每月對裝置自控率未達標的車間納入考核。此外，對于新建裝置，自控率達到準100%則成為衡量裝置試車成功的標準之一。
“自控率的提高也使車間操作進入一個良性循環(huán)，不僅降低了員工的勞動強度，保障了生產(chǎn)安全，同時對裝置人員緊張的局面有一定緩解。”王偉補充說。
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