2月1日，記者從蘭州石化公司計劃部門獲悉，這個公司2015年加工原油967萬噸，生產乙烯64萬噸，實現營業收入超過500億元、上繳稅費170多億元。在市場需求不振、油價大幅下跌等不利形勢下，蘭州石化持續開發新產品，廣泛應用新技術新工藝，培育新的效益增長點，呈現出穩中有進、穩中向好的良好態勢。
蘭州石化作為我國西部重要的煉化生產基地，把科技進步作為公司的四大戰略之一，發揮特色技術優勢，保障汽煤柴油等油品和化工產品市場穩定供應，輻射帶動地方石化產業鏈發展，推動甘肅經濟社會發展。“十二五”期間，蘭州石化累計加工原油4989萬噸，生產乙烯324萬噸、塑料樹脂531萬噸、合成橡膠78.8萬噸，實現營業收入3400多億元，實現稅費年均超百億元。
蘭州石化瞄準“高精優特效”方向，緊盯國內外先進水平，堅持高端化、系列化、品牌化、定制化開發，做到有潛力的堅持開發、有效益的必須開發、做儲備的探索開發，擁有一批特色拳頭產品，形成新的效益增長點。煉油重點在資源優化利用、劣質重油加工、生產清潔油品及配套小品種和特色產品上發力。蘭州石化著力形成具有自主知識產權的藥包專用料技術，開發薄膜、煙膜及聚丙烯熱封層等高端專用料；針對高端用戶進行個性化產品開發，擴大丁苯橡膠系列高性能產品比例，開發和生產丁腈橡膠高性能材料等產品滿足國內外高端市場需求；催化裂化催化劑則重在開發高穩定性、高活性分子篩及成套制備技術。近3年來，蘭州石化研發各類新產品超過80個，合成樹脂專用料累計生產175萬噸，成功開發了樹脂瓶蓋料、環保型合成橡膠、碳五加氫石油樹脂等一系列具有高附加值的高效產品，部分產品填補了國內空白，并銷往國外。2015年，蘭州石化生產新產品29個，首次開發了聚丙烯RPE16I、高端密封件專用丁腈橡膠等9個新產品，高性能丁腈橡膠技術獲得突破，創效2500多萬元。
含酸含硫量高的劣質原油資源增多、優質原油資源不足是蘭州石化煉油生產的難題。為此，公司創新原油加工工藝和技術，優化劣質渣油和石蠟基優質渣油加工路線，做到催化原料輕質化、焦化原料重質化，降低催化燒焦率，確保效益最大化。2015年， 97號以上汽油、航煤產量比上年增幅分別達20%和30%。
同時，蘭州石化持續開展“十條龍”重點技術攻關，實現能耗、物耗、成本的“三降”和收率、比率、合格率的“三升”。2015年，煉油綜合能耗63.57千克標油/噸，比上年降低1.32個單位；年46萬噸乙烯裝置綜合能耗降至599.36千克標油/噸。
“圍繞生產瓶頸搞攻關、圍繞成果轉化搞科研、圍繞市場需求搞開發、圍繞競爭力提升搞培養”是蘭州石化的科技工作理念。公司加強與國內知名院校合作，建立“產銷研”平臺，加大自主創新力度，用科技改造傳統產業，推進產業升級換代，提升企業核心競爭力，實現了科技追求由創新創效向引領發展、技術攻關由單個項目向全面系統、自主創新由分散單一向集中配套、新產品開發由跟進模仿向自主原創、科技工作方式由依靠依托向相互合作“五個轉變”，取得了豐碩的科技成果。“十二五”期間，參與中國石油聚烯烴重大科技專項7項，煉油系列催化劑研制開發與工業應用等4個項目通過中國石油驗收，獲得專利授權6項，獲得中國石油科技進步一、二、三等獎4項及技術發明獎1項。同時，加強信息化技術應用，在常減壓裝置建成國內煉化行業首個高標準數字化車間，在年550萬噸常減壓和碳四抽提裝置應用先進控制技術，完成開發了制度“五化”、礦區綜合收費系統、計量信息管理平臺、MES2.0等一批信息化項目，實現了76個應用系統的云平臺運行。
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