當下，“去產能”進入全面執(zhí)行期。
在政府的引導下，部分資源衰竭、產能落后、扭虧無望的企業(yè)開始有序退出市場。不過，也有一部分煤礦企業(yè)在“大洗牌”中捕捉到新機遇，逆勢突圍。華亭煤業(yè)集團公司，就是其中一家。
華亭煤業(yè)，位于陜甘寧三省交接的華亭縣和崇信縣境內130多平方公里的黃土高坡上，這里曾是國家13個大型煤炭基地之一的黃隴基地。去年開始，公司的2萬余名礦工共同承受著限產、減產、裁員的壓力。
通過推進供給側結構性改革，千方百計控虧減虧，提升原煤品質增加附加值，發(fā)展新型煤化工產業(yè)拉長產業(yè)鏈——眼下的華煤，一派繁忙景象。
洗：從原煤到“精致煤”的蛻變
控煤，不僅要在煤炭消費總量上做“減法”，更要在品質上做“加法”，以嚴格標準提升潔凈煤的產量。
今年4月，甘肅省關閉了30處小煤礦，并提出從今年起用3到5年壓縮煤炭產能1000萬噸的目標。隨著落后產能、低質煤炭的“退出”，優(yōu)質煤炭的市場需求必將向好。但，這并不意味著華煤這樣的規(guī)模型企業(yè)可以按部就班，如果不調整產品結構，企業(yè)依然難以“破繭成蝶”。
“隨著人們環(huán)保意識的增強、環(huán)保標準的提升，高硫、低卡的煤炭已經失去了市場，取而代之的必然是低硫、高卡的優(yōu)質煤。然而，要提升優(yōu)質煤的產量，很重要的一條就是洗煤。”在華煤集團大柳煤礦公司洗煤廠洗選車間，正在巡查設備運行情況的副廠長王文明向記者介紹，“生產原煤現在要全部入洗，我們像抓安全一樣抓煤質。”
洗煤就是將原煤中的雜質剔除，洗出符合環(huán)保要求的“精致煤”。但是，洗煤之后也產生了新問題。大量的煤泥如何處理？原本設計的煤泥水處理系統(tǒng)達不到新的生產要求，容易導致濃縮池因煤泥過高而出現減產、停產。
如何在洗煤上做足“加法”，對于年產1800萬噸的華亭煤業(yè)集團，是一場嚴峻的考驗。
大柳煤礦公司洗煤廠針對原煤脫粉改造制定了詳細的方案，增設壓濾機，對煤泥進行壓濾，對原煤分級篩進行了全面改造。“目的就是減少濃縮池的煤泥量，把一部分6毫米以下的粉煤提前脫去，這樣就能使整個生產系統(tǒng)正常運行。”王文明說。
據了解，隨著原煤全面變身“精致煤”，華煤在區(qū)域市場中的優(yōu)勢地位逐漸凸顯，銷量看好。
�。�“省一分錢比掙一分錢容易”
在如今的市場行情下，優(yōu)質煤未必能賣出“優(yōu)質價”，在優(yōu)質煤生產過程中新增的成本如何消化？
“市場形勢不好，逼著我們對每一道工序都必須精打細算。”在華煤集團東峽煤礦檢修車間，綜掘二隊職工王明君指著身邊正在焊接的廢舊材料說。
最近，由于井下掘進條件的變化，巷道底板比較松軟，而現在隊上使用的皮帶機尾高度低、滑靴窄，造成在拉皮帶過程中機尾容易陷入浮煤，給一線職工清理浮煤造成了不便，也不利于機電運輸設備的安全管理。因此，這幾天王明君和工友們忙著加工一套適合井下生產條件的皮帶機尾和機尾滑靴。
為了盡量節(jié)約材料，王明君參照舊機尾的樣子和現在所需的標準，自己畫草圖、定尺寸、切割材料，將皮帶機尾增高、滑靴增寬，達到使用要求，并對皮帶機尾滾筒部位進行了改進，加裝了防跑偏裝置，使皮帶運行更加安全順暢。
“節(jié)支降耗最主要的還是要提高大家的節(jié)約意識，讓大家意識到哪怕是一顆螺絲釘、一塊托板都要做到‘顆粒歸倉’。”王明君說。
今年初，華亭煤礦結合各區(qū)隊反映的問題，梳理修舊利廢工作管理流程，由各區(qū)隊對回收物資的數量等按照標準進行分類驗收、鑒定、考核管理，主管科室對回收物資進行鑒定，能直接復用的物資繼續(xù)使用；具有修復利用價值的物資，本單位能修復的自修自用，無法修復的移交專門修理區(qū)隊修復。
“我們進一步加大了修舊利廢的管控力度，嚴格審批各區(qū)隊的成本管控流程，修舊利廢也做到了從地面到井下的全覆蓋。”華煤集團華亭煤礦企業(yè)管理科科長劉永春說，“省一分錢比掙一分錢容易，我們就是要從杜絕跑冒滴漏上做起，一點一滴摳成本，通過挖潛增收確�？靥潨p虧。”
控：借力“互聯(lián)網+”升級精細化管理
朵寶紅是華亭煤業(yè)集團供應公司配件科的一名業(yè)務員，主要負責選煤廠和井下掘進等相關設備配件的采購業(yè)務。現在，他每天的主要工作就是做好物資自購的詢價比價，為公司尋找和推薦物美價廉的配件供應商。
“我們在物資采購上也要做到節(jié)支降耗，主要就是在供貨質量和價格方面，通過詢價比價、擇優(yōu)而選的方式，尋找最適合的供應商，最大限度壓減采購資金，提高物資采購質量。”朵寶紅說。
不僅如此，供應公司還通過“互聯(lián)網+”的優(yōu)勢，加大公開招標力度，擴大供應商參與度，深入挖掘質量好、價格優(yōu)的供應商資源，實行多家競爭的方法，有效降低物資采購價格。“以前進口的掘進機三聯(lián)泵價格在24萬元左右，通過長時間的詢價比價后，現在在保證質量的前提下只需要8萬多元，節(jié)約了大筆采購資金。”朵寶紅說。
今年初，基于現代網絡技術研發(fā)的“精細化綜合信息管理系統(tǒng)”在華煤上線運行，將風險預控、隱患閉環(huán)管理、物資管理、黨建考核、績效考核等企業(yè)重點工作全部納入到這個信息平臺進行管理。系統(tǒng)不僅將各類材料詳細按照華亭煤業(yè)集團物資供應系統(tǒng)的12大類分類，還可以實時顯示出每一種材料的數量、單價和總價明細。
“這個系統(tǒng)運行后，以往需要好幾天的審批流程現在一天時間就可以完成。”華煤信息中心系統(tǒng)管理員馮娜感慨。
轉：拉長產業(yè)鏈，打好持久戰(zhàn)
煤炭去產能，不僅要去掉落后產能，還得解決煤向何處去。
在華煤看來，推動煤炭由燃料向原料轉變，大力發(fā)展現代煤化工，按照“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的發(fā)展思路拉長產業(yè)鏈，是煤炭行業(yè)重生的轉折點。
60萬噸煤制甲醇項目是華煤延伸產業(yè)鏈條的重要一步。如今的華亭煤業(yè)煤制甲醇公司，正在進行一場提質增效、控虧減虧的技術升級。
尾氣分液罐是煤制甲醇公司諸多工藝改造項目的其中一個，過去的低溫甲醇洗H2S（硫化氫）濃縮塔由于氣液比的設計問題，每天有大約30噸甲醇伴隨著塔頂排放出的尾氣而流失。
面對這一問題，煤制甲醇公司在與設計單位充分協(xié)商后，在H2S濃縮塔塔頂尾氣管線增加了尾氣分液罐。煤制甲醇公司合成車間副主任王濤算了一筆賬：“增加這個分液罐之后，通過近兩年的運行，日流失甲醇僅4噸左右，按照每噸甲醇1500元計算的話，每年可節(jié)省成本約1000萬元。”
在甲醇制取的基礎上，提取20萬噸/年聚丙烯項目建設在華煤也即將竣工，同時，“再延伸項目”、10萬噸/年聚丙烯項目下游產品項目開發(fā)建設也正在加緊進行。以煤化工為主的非煤產業(yè)，堅持做深煤化工下游產品。據介紹，華煤集團的目標是力爭非煤年產值達到30億元以上。
華煤正向著煤電、煤化工和建材延伸發(fā)展，躍身步入一條煤與非煤并重，經濟效益、社會效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展之路。
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