站在山頂遠眺，大亞灣之畔高低塔器星羅棋布，惠州煉化二期項目盡收眼底。這項工程集結了幾十家來自中國石油、中國石化等多個系統的工程建設隊伍，是一個競爭激烈的高水平競技場。
2003年至今，南海石化項目部碩果累累，先后建成當時全國最大的EPC罐區項目、亞洲最高的塔架式火炬、亞洲最大的年420萬噸延遲焦化裝置……現在，全國最大的年480萬噸催化裂化裝置建設項目在惠煉二期多個季度的評比中獨占鰲頭。那么，一建公司南海石化項目部是靠什么站穩系統外市場的？
精細管理，大亞灣畔樹樣板
南海石化項目部承擔了惠煉二期年480萬噸催化裂化裝置、脫硫聯合裝置、年70萬噸氣體分餾裝置、年10萬噸MTBE裝置的施工總承包任務，此外還承擔著中海殼牌高純環氧乙烷裝置改造任務。
最多的時候，現場施工人員超過千人，安全管理壓力大。為了做好重點部位的安全管理工作，項目部建立隱患數據分析系統，把每個時期各類隱患出現的數量及所占比例、各部門和工程隊發生隱患的情況繪制成圖，一目了然。另外，項目部將這些數據繪制成柱狀圖，清晰地顯示出波動情況。
前段時間，工程進入反應器和再生器安裝階段。由于高空作業量大幅增加，數據中高空墜物等隱患相比之前也有了波動，項目部隨即將高空作業作為HSE風險防控的重點，從安全教育、安全防護措施、現場管理等多個方面加大對高空作業安全風險的管控力度。目前，項目已實現360萬安全工時，在惠煉二期每次HSE評比中均名列第一。
精品工程從點滴做起。項目部在甲方周巡檢、月巡檢要求的基礎上，采取日巡檢制度。每天下班前，由質量部管理人員和所有建設隊伍的質檢員一起，對當天的施工質量進行巡檢，把問題匯總解決。截至目前，所有甲方抽檢點合格率、焊接合格率均超過98%。
技術創效，破解成本工期難題
面對成本壓力大、南方雨水密集影響工期等難題，項目部鼓勵技術人員和工程隊開展各類技術攻關和“五小”創新活動。
在南海石化催化裂化裝置沉降器施工中，傳統的安裝方法是先把外部提升管吊至沉降器框架里，用倒鏈將其捆綁在框架上，等設備裙座就位后，再由人工拉倒鏈將提升管提起，與裙座對接。這種安裝方法，一般需要10多個大型倒鏈，需要焊接多個吊耳，費時費力。負責反應器和再生器施工的203隊與項目部商議，將捆綁式固定外部提升管變為落地式。僅此一項，縮短工期15天，節約資金10萬元。
催化裝置洗滌塔采用美國工藝，整個筒體內壁不銹鋼層清潔度要求極高，如果防護不當，會影響整個筒體的表面及內在質量。針對南方多雨的天氣，306隊為洗滌塔制作了一個防雨棚，不僅能防潮，而且使洗滌塔組焊施工不受雨天影響，保證了組焊施工進度。
在洗滌塔的內部施工時，306隊又設計了一圈環形跳板，隨著焊工焊接每一圈環縫走，環形跳板緊貼著筒體內壁，有效避免了焊花飛濺落在筒體復層內壁上對復層的污染，大大減少了二次處理量，且與普通的跳板相比，保障了作業人員安全。
優質服務，以誠為本獲認可
“惠煉對于施工隊伍的選擇，最看重的是業務能力和服務水平。”負責一建公司標段的惠州煉化二期項目管理團隊負責人紀經偉說。一建公司之所以能夠融入惠煉市場并成為標桿，除了精細管理外，還有優質的服務和誠信的態度。
“走出去”拓展系統外市場只是第一步，如何能夠“走進去”融入市場才是關鍵。但是在系統外市場做工程，由于業主、施工單位和監理都來自不同的單位，有著各自不同的制度、文化和處事方式，溝通融合顯得尤為重要。
項目部所承擔標段工程量大，各類設備和材料種類多，倉儲管理是一大難點，但這里成了業主經常帶領其他施工單位參觀學習的地方。
走近項目倉庫，封閉庫房內材料擺放規范，標識清晰，一物一卡，賬、卡、物相對應。哪怕小到一個螺帽，也有對應的身份證，上面清晰標注著用途、名稱、型號。
雖然材料是甲方供應，但項目部精打細算。有一次，施工隊需領取一根12.9米的無縫管，而到貨的兩支鋼管分別長11.6米和12米。為既能保證施工所需又不浪費，計劃員按照限額領料要求先給隊里一根11.6米的，然后再切割領取1.3米，將剩余的退還業主倉庫。
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一建公司南海石化項目部2003年成立，先后承建了中海殼牌年80萬噸乙烯廠50萬立方米原料油儲罐區等工程，中國海油惠州煉化一期年420萬噸延遲焦化等5套裝置工程。
目前，南海石化項目部正在參與建設中的中國海油惠州煉化二期年2200萬噸煉油改擴建及年100萬噸乙烯項目，是在已建成投產的年1200萬噸煉油一期項目的基礎上，新增年1000萬噸煉油和年100萬噸乙烯，并配套建設相關的輔助生產系統。南海石化項目部承擔了年480萬噸催化裂化裝置等4套裝置建設，工程2014年11月正式開工，計劃今年年底竣工。
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