近日，廣州石化首次加工凝析油獲得成功，使廣州石化加工進(jìn)口原油品種累計(jì)超過100種。凝析油的成功煉制，對于優(yōu)化資源配置、擴(kuò)大原油品種、拓寬原油采購渠道、降低生產(chǎn)成本，提高廣州石化的綜合競爭力將起到積極作用。
凝析油是開采天然氣過程中集輸?shù)奶烊粴饨?jīng)壓縮冷卻后，其中部分輕質(zhì)烴類凝縮成的液態(tài)烴類組分，又稱天然汽油。廣州石化此次加工的凝析油來自伊朗南帕斯氣田，其特點(diǎn)是輕組分含量高，對加工時(shí)的環(huán)保要求高，加工難度大。
針對凝析油硫化氫、硫醇硫含量高的特點(diǎn)，為避免在原油接卸、儲存過程中造成硫化氫中毒及惡臭擾民等安全環(huán)保事故，廣州石化在引進(jìn)凝析油前多次組織相關(guān)部門召開專題會，并安排專業(yè)人員到鎮(zhèn)海煉化調(diào)研學(xué)習(xí)，結(jié)合兄弟企業(yè)的加工經(jīng)驗(yàn)編制了詳細(xì)的加工方案。為確保安全，廣州石化在廠內(nèi)設(shè)專門油罐對凝析油進(jìn)行儲存，并在儲罐的排水口增設(shè)固定式H2S報(bào)警儀，強(qiáng)化對H2S含量的監(jiān)控。
經(jīng)過周密的前期準(zhǔn)備，首批凝析油于2月22日正式加工，裝置操作人員在沒有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以參考的情況下，積極探索加工新油種的參數(shù)控制。他們克服了加工初期初餾塔頂壓力過高、減壓塔真空度下降等不利因素，并通過采取降低回流和初餾塔進(jìn)料溫度等措施，避免了初餾塔沖塔和減壓塔在生產(chǎn)過程中的波動(dòng)。生產(chǎn)調(diào)度部門在做好原油調(diào)配的同時(shí)，派出技術(shù)骨干到現(xiàn)場指導(dǎo)裝置的優(yōu)化操作，并組織人員對加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行攻關(guān)，確保了加工過程的平穩(wěn)。截至3月7日，已成功加工凝析油1.42萬噸。
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