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　　大慶油田部分采油廠利用移動無線監控技術實施油井監控、無線數據傳輸等信息化項目，收到了良好的經濟效果。

　　大慶油田采油一廠、四廠、五廠、七廠等利用GPRS實時對油井工作狀態監控，系統自動形成工圖，使原有采油廠人工采集數據轉變為科學高效的智能采集、智能輸出。采油十一廠在油井上安裝具有攝像功能的監控終端，對油井現場運行情況進行拍照監控，將所拍照片通過GPRS網絡傳送給監控室管理員。采油七廠、八廠、頭臺油田采用短信方式進行油井工作狀態報警。

　　以往，油田企業的變壓器、油井每年都有丟電、損壞、設備丟失的現象。據不完全統計，僅2002年采油一廠就丟電3000多萬度，直接經濟損失500萬元以上。為此，采油一廠采用GPRS無線數據通信，將采集到的測量信息、故障檢測與報警等數據通過無線網絡及通信光纖傳送到電力監測服務器上，對573個點進行監控，實現了實時監控。同時，由于油田企業工程大多數施工在野外，文件傳送、信息發布等工作難度較大，油田試油試采分公司、測試技術服務分公司、鉆井一公司等單位利用GPRS無線上網，開通了文件公布、審批等內容的應用。

　　據了解，目前，采油七廠二礦全礦651口油井已全部安裝無線監控系統，實現實時檢測抽油機的運行狀態，有效降低了不法分子的破壞活動，提高了油井運行的時率，以無線測試代替人員巡井，既減輕了工人的勞動強度、削弱了車輛的損耗程度、減少了油料消耗，又縮短了停井時間、提高了油井時率、增加了原油產量。據不完全統計，該系統使用3年來，僅采油七廠二礦減少車輛維護費用就達1.2萬元，減少燃料消耗費用達23.4萬元。系統投入使用后，二礦的油井時率由安裝前的平均94.5%提高到現在的96.6%，提高2.1個百分點。僅此一項每天少損失原油19.3噸，每年少損失原油7050噸，按800元/噸計算，每年直接挽回經濟損失564萬元，3年共挽回1692萬元。