在今年的“增儲上產(chǎn)”工作中，西北分公司工程技術(shù)人員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場、攻關(guān)科研難題，取得了豐碩的研究成果。截至目前，已有十項新工藝新技術(shù)在塔河油田得到成功應(yīng)用。
五項鉆井新工藝新技術(shù)在塔河油田的現(xiàn)場應(yīng)用，降低了鉆井成本，縮短了鉆井周期，為鉆速大幅提高奠定了基礎(chǔ)。
優(yōu)化超深鹽膏層井身結(jié)構(gòu)，降低了鉆井成本。其中TK1228井和TK1239井實施大尺寸套管淺下，將339.7毫米套管下深由3200米淺下至2600米，單井套管節(jié)約20噸，
泥漿和水泥漿用量也相應(yīng)減少。
通過對巴什托區(qū)塊BK4H、BK5H井井身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，
鉆井液及水泥漿體系的優(yōu)選，實現(xiàn)了快速鉆進(jìn)，平均鉆井周期為123.5天，與前期鉆井周期最短的麥10井相比，鉆井周期縮短34.8%。
正電性鉆井液體系在10口井的鉆井中得到推廣應(yīng)用，對易塌層的井身質(zhì)量起到了有效的防塌效果，如 YK15H井身質(zhì)量明顯好于同區(qū)塊井，機械鉆速亦高于鄰井。
自主設(shè)計研發(fā)的244.5毫米×177.8毫米新型調(diào)整短節(jié)在塔河油田的鉆井施工中成功應(yīng)用。生產(chǎn)過程表明，新型調(diào)整短節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，以更合理的防磨忖套通徑尺寸有效地保護井口套管。
實體膨脹管首次在TK1051井得到應(yīng)用，有效封隔三開長裸眼井段，在實現(xiàn)后期安全作業(yè)的同時，下入深度5794.05米，下入長度630.45米，創(chuàng)國內(nèi)實體膨脹管下入最深和最長兩項紀(jì)錄。
與此同時，工程技術(shù)人員在
采油工藝技術(shù)領(lǐng)域也開展了五項新技術(shù)新工藝的推廣試驗，有效地推進(jìn)了塔河油田
稠油開發(fā)和
采收率技術(shù)的提高。
圍繞稠油降黏和摻稀替代工藝所開展的水溶性降黏劑、油溶性降粘劑推廣應(yīng)用取得實效，在13口稠油井推廣應(yīng)用后，平均單井節(jié)約稀油量16％；對4口摻稀井進(jìn)行的摻熱工藝優(yōu)化，使摻稀溫度提高16℃，單井日節(jié)約稀油1.7噸，日增油2.5噸；通過優(yōu)化設(shè)計方案、加重
壓裂液研究以及施工
管柱、工藝參數(shù)優(yōu)化等措施，確保
儲層改造保持較高的有效率和建產(chǎn)率；深抽工藝新技術(shù)增油效果顯著，下深3500米的深抽抗稠電泵應(yīng)用于S94-1、TK1033H、TK1039等多口井；接力泵復(fù)合舉升工藝在TK6-463井進(jìn)行現(xiàn)場試驗并獲得成功，平均日增油11.5噸，使泵效提高10.5%。
十項新技術(shù)、新工藝的成功應(yīng)用,有力地促進(jìn)了西北分公司增儲上產(chǎn)工作的有效開展，并積極推動著塔河油田鉆井、采油等領(lǐng)域工程技術(shù)的進(jìn)步。
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