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　　一種主要用于高級別石油管線制造的鋼板，近日在攀鋼新鋼釩試制成功。這種產品有害元素硫、磷的含量，遠遠低于常規的標準，并且低于優化后的標準。據課題組負責單位攀鋼鋼研院科研人員介紹，攀鋼低磷、低硫鋼的冶煉已經達到國內先進水平并已基本具備批量生產的能力，為今后開發更高級別的管線鋼奠定了堅實的技術基礎。

　　現代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產品,能夠承受高壓、高寒、腐蝕等惡劣環境考驗。攀鋼是國內較早開發管線鋼的廠家，其市場占有率曾一度名列前茅，但由于鐵水中硫、磷含量高，鐵水預處理不具備脫磷功能等原因，制約了向高鋼級管線鋼的發展。為改變這種現狀，2006年由鋼研院和新鋼釩組成課題組，開展了對低磷、低硫石油套管用鋼的研發工作。
　　
　　這個項目包括轉爐煉鋼、LF爐精煉、RH爐精煉和連鑄等多個工序的試驗。為確保其成功，鋼研院和新鋼釩的科研人員對試驗方案進行了多次充分的討論，最后制定了詳細的試驗計劃。他們通過優化轉爐脫磷工藝和采用以前開發的低硫鋼冶煉工藝技術等措施，成功地突破了長期困擾攀鋼低磷、低硫鋼穩定生產的技術難題。

　　近日，課題組在攀鋼提釩煉鋼廠進行了一個包次的工業試驗，試驗鋼的煉成率達到100%。試制的8爐鋼，硫、磷含量全部控制在要求的范圍內。據悉，目前國內生產管線鋼的廠家，鋼中硫、磷能夠達到如此極低含量的尚屬少數。