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1．深水鹽下油氣地質(zhì)勘探理論技術(shù)應(yīng)用取得重要進展
隨著深水鹽下油氣地質(zhì)勘探理論技術(shù)的不斷創(chuàng)新與應(yīng)用，世界鹽下油氣勘探取得突破性進展，分別在巴西海域、墨西哥灣等地區(qū)都發(fā)現(xiàn)鹽下油氣藏，特別是近期在巴西海上桑托斯盆地鹽下相繼獲得一系列重大油氣發(fā)現(xiàn)，引起業(yè)界的高度關(guān)注。鹽下層系作為油氣資源儲藏非常重要的一個領(lǐng)域，顯示出良好的勘探前景，正在成為世界油氣勘探的新熱點。
深水鹽下油氣地質(zhì)勘探理論技術(shù)的快速發(fā)展，深化了對鹽下油氣成藏條件和油氣分布規(guī)律的認識，改善了深水鹽下油氣勘探效果，為取得勘探突破奠定了基礎(chǔ)。近幾年獲得多項地質(zhì)勘探研究成果和認識，主要體現(xiàn)在：
（1）發(fā)展了鹽下儲層識別、評價和預測技術(shù)，提出鹽下油氣以碳酸鹽巖和生物礁儲層為主，明確了圈閉類型以生物礁建造和背斜構(gòu)造為主，為準確地預測油氣分布和部署勘探戰(zhàn)略奠定了基礎(chǔ)；
（2）采用先進的鹽下地震成像等技術(shù)，有助于準確預測巖相模式與儲層的非均質(zhì)性以及確定圈閉的形態(tài)、規(guī)模與埋深，通過研究形成一套鹽下碳酸鹽巖儲層預測配套技術(shù)；
（3）地震勘探技術(shù)的發(fā)展及三維模擬技術(shù)的普遍應(yīng)用，極大地推動了鹽構(gòu)造研究的進程，通過模擬可以恢復鹽構(gòu)造發(fā)育過程和空間變化，對鹽構(gòu)造的勘探及地質(zhì)解釋具有重要指導作用；
（4）通過解析鹽構(gòu)造演化過程，進一步掌握了鹽膏層蠕變規(guī)律，建立了蠕動壓力預測方法，提高了評價鹽下油氣成藏條件的準確性。
在深水鹽下油氣地質(zhì)勘探理論技術(shù)的指導下，近期全球深水鹽下油氣勘探獲得多個重大發(fā)現(xiàn)，特別是巴西發(fā)現(xiàn)的Tupi油氣田是2007年全球最引人注目的油氣發(fā)現(xiàn)，初步估計可采儲量可達50億至80億桶油當量。
2．北極地區(qū)油氣資源評價獲突破性進展
北極是一個資源非常豐富、資料十分匱乏、地質(zhì)條件極其復雜、環(huán)境敏感度特別高的地區(qū)。為了更好地了解該地區(qū)石油資源情況，美國地質(zhì)調(diào)查局采用統(tǒng)一的評價標準和方法，和多家國際機構(gòu)一道，用4年時間對北極地區(qū)待發(fā)現(xiàn)石油資源進行了全面、系統(tǒng)、客觀的地質(zhì)分析和研究，并于2008年7月公開披露了整個北極地區(qū)石油資源評價結(jié)果，標志著北極區(qū)首次系統(tǒng)油氣資源評價工作取得突破性進展，也表明這套評價方法對于很多勘探條件困難新區(qū)的油氣資源評估具有重要的參考價值。
評價結(jié)果顯示，在北極圈以北地區(qū)25個最具油氣潛力的地質(zhì)區(qū)，共計擁有900億桶待發(fā)現(xiàn)的技術(shù)可采石油、1670萬億立方英尺待發(fā)現(xiàn)的技術(shù)可采天然氣和440億桶技術(shù)可采天然氣液。它們分別占世界待發(fā)現(xiàn)石油、天然氣和天然氣液的13%、30%和20%，合計占世界待發(fā)現(xiàn)技術(shù)可采資源總量的22%。在這些資源中，估計有84%位于海上，多半待發(fā)現(xiàn)的石油資源僅局限在阿拉斯加極地、美亞盆地和東格林蘭裂谷盆地。廣闊的北極大陸架可能是地球上最大的尚未開發(fā)的石油儲藏地。按目前全世界每天大約8640萬桶原油需求量計算，北極蘊含的石油儲量能夠滿足全球3年的供應(yīng)。
3．重油就地改質(zhì)開發(fā)技術(shù)礦場試驗獲突破性進展
重油就地改質(zhì)是對重油開發(fā)方式的革命性轉(zhuǎn)變，多年來國際石油界一直在探索有效的重油就地改質(zhì)方法，但僅限于實驗室試驗。電加熱器就地改質(zhì)現(xiàn)場試驗取得成功，直井水平井結(jié)合火燒油層（THAI）/催化改質(zhì)（CAPRI）井首次投產(chǎn)，為重油就地改質(zhì)技術(shù)帶來突破性進展。電加熱器就地改質(zhì)是通過在地層鉆若干口距離很近的水平井，其中一些插入加熱器，另一些用來生產(chǎn)和監(jiān)測。經(jīng)過一段時間，加熱器慢慢將重油加熱。隨著溫度升高，重油開始發(fā)生裂解，焦炭留在地下，輕油從生產(chǎn)井采出。應(yīng)用該技術(shù)在加拿大阿爾伯達西北和平河油砂礦區(qū)成功進行了先導性試驗，10萬桶黑色半固體狀油砂改質(zhì)成30度至49度API的輕油。盡管應(yīng)用規(guī)模還不是很大，但該技術(shù)有可能成為徹底改變重油開采局面的“游戲變革者”。
THAI/ CAPRI是將THAI的熱裂解效應(yīng)和CAPRI的催化裂解效應(yīng)相結(jié)合的就地改質(zhì)技術(shù)。其中THAI技術(shù)是一項通過采用垂直注入井和水平生產(chǎn)井的布井方式來提高火燒油層采收率的新技術(shù)。在阿爾伯達Whitesands油砂項目的三對THAI試驗井取得成功的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)井水平井段安裝了兩個同心割縫襯管，之間放置了活性催化劑床。這樣，產(chǎn)出油先是經(jīng)過THAI的熱裂解，然后又經(jīng)過CAPRI催化裂解。在實驗室測試中，除了THAI技術(shù)的改質(zhì)效果外，CAPRI技術(shù)成功改質(zhì)了API度為7度的原油。在油田現(xiàn)場應(yīng)用中，2008年6月完鉆的試驗井8月開始注空氣和采油，至今正在連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)出油已經(jīng)由8度API改質(zhì)到11.5度API。
4．高含水油田改善水驅(qū)新技術(shù)取得重要進展
針對世界上大量的已注水和水淹后油藏的深化開發(fā)，摸清剩余油的空間分布，有的放矢地開采剩余油成為關(guān)鍵。以極大觸及儲層井（ERC）為代表的八項新技術(shù)將成為未來20年的關(guān)鍵技術(shù)：
（1）極大觸及儲層（ERC）的鉆井技術(shù)；
（2）水平分支井流入量靈巧控制技術(shù)；
（3）油田智能化全自控開發(fā)技術(shù)；
（4）井下儲層流態(tài)無源地震監(jiān)測技術(shù)；
（5）儲層千兆級網(wǎng)格模擬技術(shù)；
（6）注入流體隨機變性技術(shù)；
（7）仿生井技術(shù)；
（8）可深入儲層的納米級偵測技術(shù)。
目前正在積極研發(fā)ERC井和仿生井，其大部分要素已經(jīng)實現(xiàn)，如井下智能控制閥可以封堵特定分支，井下監(jiān)測和地面控制裝置可以實時分析流體特性。多家石油公司和服務(wù)公司研發(fā)的應(yīng)用液壓或電力系統(tǒng)的流量控制技術(shù)已經(jīng)取得成功并廣泛應(yīng)用，正在向智能化方向邁進。各大石油公司正在著力研發(fā)和推廣的數(shù)字油田技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)油田的實時監(jiān)測，為實現(xiàn)能“自動運行”的全自控油田奠定了基礎(chǔ)。技術(shù)服務(wù)公司正在將無源微震技術(shù)推向商業(yè)化應(yīng)用。已經(jīng)攻克千兆網(wǎng)格模擬器的核心技術(shù)，并實現(xiàn)700兆網(wǎng)格的數(shù)值模擬。注入流體自變性技術(shù)已經(jīng)取得初步進展，今后的研發(fā)重點是使其適應(yīng)更廣泛的油田條件。油藏納米偵測儀已經(jīng)研發(fā)成功并通過首次可行性測試，解決了偵測儀在地下“旅行”必須要滿足的尺寸、濃度、化學性質(zhì)等關(guān)鍵指標。
5．隨鉆地震技術(shù)在精確高效低成本勘探鉆井方面發(fā)揮重要作用
隨鉆地震技術(shù)（SWD）是一種根據(jù)深度和地震旅行時實時跟蹤確定井眼軌跡的新方法，主要用于鉆井過程中的實時監(jiān)測，及時為鉆井工程師提供取心、下套管點、預防鉆井危害及確定過壓帶等相關(guān)信息。隨著SWD的不斷發(fā)展、成熟，作為一種新的低成本的勘探手段，在為油田開發(fā)或儲層描述提供更加翔實和有效的補充信息方面發(fā)揮著越來越重要的作用，近年來在世界范圍內(nèi)得到較快的發(fā)展，尤其現(xiàn)階段對于國內(nèi)大力發(fā)展水平井開發(fā)薄產(chǎn)層能更好地發(fā)揮精確導向作用。
SWD測量完全是在鉆進過程中進行的，對鉆井幾乎沒有干擾，其本身成本很低，如能正確使用可大大降低鉆井成本，并能保證鉆井安全。如果把檢波器或檢波器排列置于地表或近地表，則其實質(zhì)是一種逆VSP（垂直地震剖面），有人稱之為隨鉆VSP或隨鉆逆VSP；如果把檢波器排列置于相鄰的井中，則其實質(zhì)是一種井間地震測量，也可稱之為隨鉆井間地震。SWD通過兩種方式應(yīng)用：早期是利用井下震源和地面檢波器，近年來利用地面震源，在井下使用一個或多個檢波器。應(yīng)用隨鉆VSP技術(shù)已經(jīng)在確定鉆頭位置、隨鉆成像、選取固井和取心點、估算鉆頭附近孔隙壓力以及鉆井事故預警等諸多方面發(fā)揮重要作用。
新一代SWD工具通過多波、多軸傳感器、加固檢波器、地震加速器和水下檢波器，并結(jié)合新的高精度定時與地面系統(tǒng)，成功解決了耦合問題。哈里伯頓公司對新工具的設(shè)計性能進行了研究，并應(yīng)用多重傳感器和不同類型傳感器在各種地層和定向井中進行了地震數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場試驗，將隨鉆地震數(shù)據(jù)采集與電纜VSP測量數(shù)據(jù)進行對比，證實新一代SWD工具可以為鉆井工程師提供精確有效的數(shù)據(jù)支持。
6．連續(xù)管鉆井技術(shù)進一步拓展應(yīng)用領(lǐng)域
連續(xù)管鉆井技術(shù)在油氣勘探與開發(fā)中發(fā)揮著越來越重要的作用。截至2007年年底，全世界應(yīng)用連續(xù)管鉆井已經(jīng)超過10000口，預計今后每年新增連續(xù)管鉆井數(shù)量將達到1000口左右。隨著連續(xù)管鉆井技術(shù)與欠平衡鉆井、控壓鉆井、旋轉(zhuǎn)導向等技術(shù)的結(jié)合，使得連續(xù)管鉆井技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域得到大幅度的拓展。
連續(xù)管欠平衡鉆井（CT-UBD）是以連續(xù)管作為管柱的欠平衡鉆井作業(yè)，不僅解決了過平衡作業(yè)鉆速低和鉆井液漏失等問題，同時降低了儲層傷害，油井產(chǎn)量提高40%。連續(xù)管旋轉(zhuǎn)導向鉆井（CT-RSS）能夠打破泥漿馬達?特定彎接頭導向造成的管徑限制，解決了井深超過1500米時的定向控制問題，在定向和垂直深井鉆井中獲得良好的效果。連續(xù)管控制壓力鉆井（CT-MPD）可以減少頻發(fā)于連續(xù)管鉆井過程中的壓差卡鉆事故，在北海油田的應(yīng)用中，降低了成本，簡化了操作，明顯改善了油井的生產(chǎn)效率。微井眼鉆井技術(shù)（Microhole Drilling）是美國能源部資助的重點研發(fā)項目，目的是推動美國淺層油氣資源的快速開發(fā)。目前微井眼技術(shù)研發(fā)已經(jīng)取得一系列進展，包括微井眼鉆機、井下儀器、智能導向馬達、隨鉆測井系統(tǒng)、微井眼連續(xù)管牽引車、雷達導向與無線電數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)等。為了解決常規(guī)連續(xù)管不能轉(zhuǎn)動所帶來的鉆井問題，已經(jīng)研制成功一種可以從地面旋轉(zhuǎn)的連續(xù)管鉆井裝置。該裝置可以驅(qū)動連續(xù)管以20轉(zhuǎn)/分的速度，節(jié)省40%的鉆井時間，減少66.6%的盤管、放管和矯直作業(yè)次數(shù)，從而使連續(xù)管的疲勞壽命延長300%。
連續(xù)管鉆井技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)體現(xiàn)在發(fā)達國家油氣鉆井工業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用上，相信這些技術(shù)進展將對我國連續(xù)管鉆井設(shè)備與技術(shù)的發(fā)展起到良好的借鑒和引領(lǐng)作用。
7．測量橫向弛豫時間的磁共振隨鉆測井儀器研制成功
隨鉆核磁共振測井是一種能夠測量井下多種地層參數(shù)的先進測井技術(shù)。開發(fā)這種儀器面臨的主要難題是，井底鉆具組合（BHA）的振動會嚴重影響測量，造成鉆井期間無法直接測出橫向弛豫時間（T2），這是長期以來影響業(yè)界接受隨鉆核磁共振測井技術(shù)的部分原因。
為了降低震動和采集T2數(shù)據(jù)，貝克休斯INTEQ公司開發(fā)成功的LWD磁共振儀器??MagTrak LWD在設(shè)計中采取3種技術(shù)措施：第一，使形成的靜態(tài)場在探測范圍內(nèi)梯度接近于零；第二，開發(fā)了特殊的電子線路，保持回波間距為0.6毫秒；最后，設(shè)計了特殊扶正器以消除BHA與井眼摩擦造成的旋轉(zhuǎn)。
MagTrak LWD是第一個在鉆井過程中成功測量T2的儀器，并能實時提供T2分布信息。MagTrak LWD可以提供綜合的磁共振測量結(jié)果，包括地層孔隙度、束縛流體體積、自由流體體積、滲透率、油氣檢測以及T1（縱向弛豫時間）與T2譜分布等。實時應(yīng)用包括，通過頁巖分類識別潛在的井眼問題、改善射孔作業(yè)、識別遺漏的低阻油氣層、在高風險井中獲得高質(zhì)量數(shù)據(jù)，為優(yōu)化井位、安全鉆井、提高最終采收率提供數(shù)據(jù)支持。
目前，該儀器已經(jīng)在北海、西非、歐洲等海上和陸上的約60口井中投入應(yīng)用。
8．“血小板”技術(shù)解決油氣田集輸管道泄漏定位與修復難題
一種被稱為“血小板”（Platelets）的管道修復新技術(shù)在英國開發(fā)并得到成功應(yīng)用。該技術(shù)可替代傳統(tǒng)的管道泄漏定位與修復方法，并可形成一整套管道泄漏問題解決方案，在管道安全運行方面能夠發(fā)揮重要作用。
這項由英國Brinker技術(shù)公司開發(fā)的新技術(shù)，其靈感來源于人類的血小板。當人身體的血管破裂時，血液里的血小板就會自行在血管破裂處凝結(jié)堵住傷口。在管道流體中加入Platelets微粒，微粒隨流體流至裂縫處時，流體的壓力迫使微粒進入裂縫，微粒緊貼管壁從而達到阻止泄漏的目的。該技術(shù)還可用于管道泄漏定位。應(yīng)用時，只需在微粒中加入放射源，輻射探測器安裝在遙控潛水裝置或清管器上，即可準確找到泄漏位置，排除其他可疑點。Platelets技術(shù)可以用于任何流體管道，只需流體與管壁間存在正壓，從操作壓力高達500巴的小口徑海底管道到僅比大氣壓稍高的大口徑陸上管道均可使用，包括輸油管道、天然氣管道、撓性管和井下維修。
Platelets技術(shù)首次應(yīng)用是在英國BP公司Foinaven油田的注水管道，其后又被用于阿帕奇公司在Forties油田超期服役的原油集輸管道上，作為解決老管道泄漏問題的應(yīng)急方案。在Forties油田所修復的4條管道，管徑分別為12英寸和20英寸，長度在3300米至7600米之間。殼牌及挪威海德羅等公司也相繼應(yīng)用了Platelets技術(shù)，為其管道安全運行發(fā)揮了重要作用。
9．渣油懸浮床加氫裂化工業(yè)試驗成功
埃尼公司懸浮床技術(shù)（EST）是渣油轉(zhuǎn)化和非常規(guī)原油改質(zhì)的一項重大技術(shù)創(chuàng)新，該技術(shù)可使原油中最重的組分全部轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，對石油的有效利用和環(huán)保效益有重大影響。
EST 采用納米級的加氫催化劑和創(chuàng)新的催化劑分離流程，可使原料油完全轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，或改質(zhì)為比重低的合成原油，而不產(chǎn)生殘渣。該技術(shù)的核心是懸浮床反應(yīng)器。重原料油在數(shù)千ppm納米級鋁基催化劑的存在下轉(zhuǎn)化為比較輕的產(chǎn)品。原料油轉(zhuǎn)化由熱反應(yīng)開始，碳?碳鍵斷裂產(chǎn)生自由基。自由基通過H-吸附反應(yīng)被突然驟冷，防止自由基再結(jié)合進一步生成焦炭。由于使用無載體的淤漿催化劑，不會存在固定床和沸騰床反應(yīng)器中由于金屬和焦炭沉積在多孔載體上而出現(xiàn)的堵塞問題。反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器流出經(jīng)過改質(zhì)的油進入分離系統(tǒng)，回收氣體、石腦油、中餾分油和減壓瓦斯油，未轉(zhuǎn)化的原料油和分散的催化劑循環(huán)回反應(yīng)器。
該技術(shù)在實驗室和中型裝置上試驗成功，并在Taranto煉油廠建設(shè)一套6萬噸/年的工業(yè)示范裝置。裝置運行表明，EST有很好的原料靈活性，可將各種渣油、超重原油和瀝青全部轉(zhuǎn)化為輕、中和重餾分油并很少排出尾油；同時還具有較強的脫硫、脫金屬和脫炭的性能和適當脫氮的性能。
與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)化技術(shù)相比，EST具有良好的經(jīng)濟性，埃尼公司決定在Sannazzaro 煉油廠建設(shè)第一套100萬噸/年的工業(yè)生產(chǎn)裝置，計劃在2012 年第二季度投產(chǎn)。
10．第二代生物柴油生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)成功，首套裝置建成投產(chǎn)
芬蘭耐思特（Neste）石油公司采用其第二代生物柴油生產(chǎn)技術(shù)NExBTL在其芬蘭Porvoo煉油廠建成投產(chǎn)17萬噸/年裝置，成為世界上首套生產(chǎn)第二代生物柴油的煉廠級生產(chǎn)裝置。
NExBTL工藝適用范圍廣，既可處理植物油，又可處理動物脂肪，目前采用原料主要是菜籽油、棕櫚油和動物油脂。NExBTL被列入2008年環(huán)境歐洲商品獎產(chǎn)品目錄。NExBTL生物柴油是世界上首次工業(yè)生產(chǎn)的第二代生物柴油，適用于所有柴油發(fā)動機，至少含10% 的可再生柴油。與化石柴油相比可減少40%至60%的溫室氣體排放，并顯著減少懸浮顆粒物排放。
2008年5月采用該工藝的綠色柴油裝置在耐思特石油公司Porvoo煉油廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)的柴油在芬蘭赫爾辛基大都市區(qū)使用，并計劃分階段在芬蘭全國范圍推廣。這種柴油中的可再生柴油含量比目前歐盟規(guī)定的2%更高，且滿足2020年歐盟執(zhí)行的規(guī)定。Neste石油公司的第二套生物柴油裝置也在Porvoo煉油廠，預計2009年投產(chǎn)。采用該工藝的第三套裝置正在新加坡建設(shè)，產(chǎn)能80萬噸/年，計劃于2010年至2011年投產(chǎn)，將成為迄今為止世界最大的生物柴油裝置。
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