三、PDC鉆頭泥包的預防
1、泥漿性能的調整
1)、混油或增加潤滑劑投入量，使鉆屑不易粘附到鉆頭上；
2)、加大鉆井液中聚合物含量，控制失水，提高泥餅質量；
3)、提高鉆井液抑制性，減少泥頁巖的水化分散；
4)、降低鉆井液粘度、切力，及時清除劣質固相；
5)、對高滲砂層，可使用屏蔽暫堵技術，減少滲透性漏失；
6)、對含膏巖層，應提前加堿，防止其污染泥漿。
7)、維護處理好泥漿性能，在PDC鉆頭入井前后對預防鉆頭泥包都是有效的；PDC入井后，開泵前，配置一定量的清潔劑(表面活性劑)對鉆頭加以清洗也有一定效果。
2、工程技術措施石油鉆井裝備
1)、首先做好PDC鉆頭的選型工作，鉆頭水眼、流道設計應利于排屑；
2)、下入PDC鉆頭之前，應充分循環泥漿，清洗井眼，防止起鉆后滯留在井眼內的鉆屑繼續水化分散；
3)、下入PDC前先短起下鉆，對井壁泥餅進行刮削、擠壓，將厚泥餅拉薄、壓實，盡量保證井眼暢通、消除阻卡；在鉆頭泥包高發區，如果采用了所有方法也無法避免PDC鉆頭泥包，那么先使用牙輪通一趟井就成了必要手段
4)、下鉆時在鉆頭流道表面涂滿黃油，形成一層保護膜，減少鉆頭與泥漿中的劣質固相直接接觸的時間，或者把鉆頭包起來，這樣做既便在深井中也是有一定作用的；
5)、下鉆時鉆頭不斷刮削井壁，井壁上的泥餅或滯留于井內的鉆屑會在鉆頭下堆積，到一定程度便會壓實在鉆頭上，那么下鉆中途進行循環，將鉆頭沖洗干凈也是有其必要的；
6)、下鉆過程中還應適當控制速度，防止鉆頭突然沖入砂橋，鉆進一堆爛泥中；另外如果速度恰當，PDC鉆頭會順著上一只鉆頭所鉆的螺旋形井眼軌道行進，而不是在井壁上劃拉下大量泥餅。
7)、每次下鉆到底時必須先開泵，盡量提高排量充分沖洗井底和鉆頭，等排量滿足要求后再輕壓旋轉鉆進0.5-1m，這也是PDC鉆頭造型的要求。
8)、盡量采用大排量鉆進，保證PDC鉆頭的充分清洗與冷卻；
9)、在軟泥巖中鉆進，應盡量采用低鉆壓、高轉速、大排量，沒有必要盲目使用高鉆壓去追求那僅高一小點的鉆速，那只是牙輪鉆頭的使用方式；
10)、操作要精細，送鉆加壓一定要均勻，不能忽大忽小。
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