與常規(guī)抽油機相比，螺桿泵占地面積小，且節(jié)能環(huán)保。等壁厚定子螺桿泵定子外管為雙螺旋曲線形狀，易損部件——厚薄不均的橡膠襯套被設計成均勻壁厚的橡膠襯套。這種設計結構使等壁厚定子螺桿泵在加工工藝、設計參數(shù)和工作性能與常規(guī)螺桿泵相比具有很大差異性，但泵效卻提高了很多。
采油工程研究院項目組從今年年初開始攻關。針對等壁厚定子外管成型工藝復雜、工藝參數(shù)不易控制等難題，項目組成員經(jīng)過不斷試驗，優(yōu)化了加工工藝參數(shù)及控制技術，確保了定子外管加工質量。針對等壁厚定子橡膠層厚度減小，注膠通道變窄，橡膠的流動性變差，不易充滿注膠腔室等問題，采用多點注膠工藝，降低橡膠流動阻力和流動距離，注膠過程始終保持一定的注膠溫度，提高了橡膠的流動性。針對等壁厚定子外管內腔為雙螺旋曲面，沿用常規(guī)螺桿泵的噴砂和涂黏接劑工藝，易導致噴砂力度和黏接劑厚度不均而影響?zhàn)そ訌姸鹊葐栴}，設計了具有一定角度的傾斜噴嘴，使噴嘴與定子被噴砂表面時時處于垂直狀態(tài)，保證了噴砂效果。
在半年多的現(xiàn)場試驗中，項目組成員開展了等壁厚定子螺桿泵和相同結構參數(shù)及配泵過盈量的常規(guī)螺桿泵分別在30、50、70攝氏度條件下，進行50、100、150轉/分時的水力特性對比試驗。試驗結果表明，等壁厚定子螺桿泵與常規(guī)螺桿泵相比具有以下優(yōu)點：散熱特性好,提高了螺桿泵的工作壽命；橡膠膨脹均勻,提高了泵的工作穩(wěn)定性；單級承壓高,提高了系統(tǒng)效率。
尤為值得一提的是，通過測試對比，目前該院投用的兩種GLB500-14與GLB800-14等壁厚螺桿泵分別與常規(guī)10型、12型抽油機工作量相等。截至目前，在同等工作量下，系統(tǒng)效率有較大幅度提升，而噸液百米耗電量均有小幅度降低。
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