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　　11月8日，在勝利油田孤東采油廠污水處理現(xiàn)場，一座兩米多高的裝置正在“吃污水吐清水”。正在設備出口處取樣分析的勝利油田技術檢測中心環(huán)境監(jiān)測總站治理研究室主任孫恩呈蹲下身捧起水，笑著對記者說：“這些經(jīng)過處理的水，我們都用來刷牙洗臉，水質不比家里的自來水差。”

　　還采油污水“清白之身”的，是勝利油田技術檢測中心開展的采油污水深度處理及綜合利用技術。經(jīng)過一年的研究和攻關，目前這項技術已經(jīng)取得新突破。

　　油田在注水開發(fā)過程中，采油污水會和原油一起被采出地面。一般情況下，這些采油污水經(jīng)過處理后，會被重新回注到地下。但是，隨著老油田進入開發(fā)中后期，含水越來越高，采油污水日漸增多，無法全部回注，只能通過達標處理后外排。由于采油過程中要使用化學藥劑，采油污水的水質逐漸變差，達標外排難度越來越大。同時，隨著注聚合物開采原油的份額不斷增長，勝利油田每年用于配聚合物的清水量也逐年增長，造成清水資源的極大消耗。

　　能不能研制出一舉兩得的新技術，把回注不完的采油污水變成達標水，從而替代清水進行配注聚合物呢？2008年起，勝利油田技術檢測中心開始對“采油污水深度處理及綜合利用技術”進行攻關。研究人員經(jīng)反復室內試驗，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，采用“雙膜”工藝，對采油污水進行深度處理，一舉獲得成功。經(jīng)過深度處理后的采油污水，不僅實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放，而且各項指標完全達到要求，能夠替代清水進行聚合物配注。而且，由于這種水黏度較高，與清水相比，更有利于增強開發(fā)效果。

　　目前，這項技術正處于小試階段。孫恩呈介紹，工程付諸實施后，僅孤東一處，每天即可節(jié)約清水7000立方米，每年減排COD（化學需氧量）150噸。