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    截至7月26日，由四川天一科技股份有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)的中國石油撫順石化分公司6萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)焦化干氣烴類大型制氫裝置已穩(wěn)定運(yùn)行38天，產(chǎn)品氫氣純度達(dá)99.9%，各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足合同要求。該項(xiàng)目不僅成功實(shí)現(xiàn)了烴類轉(zhuǎn)化裝置的大型化，還解決了高溫應(yīng)力和鋼結(jié)構(gòu)等技術(shù)難題。

    撫順石化烴類轉(zhuǎn)化制氫裝置是天科股份采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)建成的最大規(guī)模裝置。此前國內(nèi)采用自主技術(shù)建成的最大烴類制氫裝置規(guī)模為4.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)，超過此規(guī)模的工程均采用國外工藝軟件包。該技術(shù)具有工藝流程短、能耗低、“三廢”少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。其成功投運(yùn)表明了我國已具有雄厚的大型化烴類轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)工程開發(fā)實(shí)力，具有重要的示范意義。

    發(fā)展加氫工藝，選擇廉價(jià)制氫原料，降低氫氣成本是煉廠清潔生產(chǎn)和提高效益的主要對(duì)策之一。2007年8月，撫順石化分公司委托天科股份對(duì)該公司原油集中加工、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程6萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)焦化干氣制氫裝置進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。

    該裝置以焦化干氣、加氫干氣、苯乙烯尾氣和低分氣為原料，通過焦化干氣、加氫干氣的加氫飽和、脫硫凈化后，與工藝蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，進(jìn)一步變換生成富含氫氣的變換氣，再與苯乙烯尾氣和低分氣混合進(jìn)入變壓吸附（PSA）系統(tǒng)，最后制得氫氣，工藝流程分為壓縮、石腦油汽化、凈化、轉(zhuǎn)化和變換、變壓吸附等主要生產(chǎn)工序。

    天科股份工程技術(shù)人員首次面對(duì)原料焦化干氣烯烴含量高（7%）、氧含量高（0.7%），轉(zhuǎn)化爐爐管和管道復(fù)雜系統(tǒng)存在高溫應(yīng)力，轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)跨度大，工程放大難度高等挑戰(zhàn)，積極進(jìn)行研究、探索和實(shí)踐。通過采用大型輻射段鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件、管道應(yīng)力分析軟件-CAESARⅡ、PDMS三維配管軟件，經(jīng)過反復(fù)研究論證，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，多次調(diào)整管道布置，有效消除了高溫大口徑壓力管道的熱應(yīng)力，解決了一系列技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了裝置一次開車成功和安全穩(wěn)定運(yùn)行。