石油鉆具是通過螺紋連接而形成數千米的鉆柱，應用于石油鉆井勘探作業工程。鉆具在旋轉鉆進過程中，由于受到拉、壓、扭、彎曲和沖擊載荷等復雜交變應力的作用，在螺紋連接處形成應力集中，外螺紋臺肩處承受其全部應力的40%，螺紋末端2～3扣處承受60%，內螺紋上緊后與外螺紋端部未嚙合螺紋承受內螺紋所受應力的100%，這些部位極易產生疲勞裂紋，一旦形成并迅速擴展，會造成嚴重的鉆井事故和經濟損失。
由于熒光磁粉檢測方法物理特性以及石油鉆具螺紋本身形狀的限制，使得在紫外線照射下所顯示的熒光磁痕較為復雜，為保證檢測結果的準確性，除嚴格遵守技術規程外，還要求檢測人員有足夠的經驗來辨析磁痕，以免漏檢和誤判。
疲勞裂紋磁痕辨析
疲勞裂紋一般產生于應力集中處的螺紋根部，沿根部邊緣向兩邊擴展，向內部延伸多呈沿晶界斷裂，基本垂直于鉆具的長度方向。
疲勞裂紋的磁痕一般都是連續的，對于較深的裂紋，由于其中部深度較大，向兩邊逐漸減少，所吸附的磁粉也逐漸減少，其熒光磁痕中間部位就比較亮，亮度由中間向兩邊逐漸降低，兩個端部多呈尖角。
深度在1mm～2mm的較淺裂紋其磁痕亮度顯示基本上是均勻的，端部多呈不連續狀。深度在0.5mm左右的淺裂紋，亮度顯示就比較低，而且不夠均勻，端部多呈不連續狀。
偽缺陷磁痕辨析
鉆具螺紋是由車床車削機加工而成的，螺紋根部有時會存在一些刀痕，某些刀痕會有磁痕顯示，容易與淺裂紋的磁痕相混淆，造成誤判。刀痕一般都呈整齊的線狀，有些線段不夠連續，如果有刀痕，則該螺紋許多扣的根部都有磁痕顯示，疲勞裂紋不會有這種現象。另外，疲勞裂紋總有不同程度的微小彎曲，刀痕則是整齊的，以此可以區別刀痕與淺裂紋。
鉆具螺紋的根部邊緣要求加工成圓弧狀，如果刀具磨得不好，此處被加工成直鈍角，由于磁力線密集分布，在這個邊緣形成磁痕，這種磁痕一般較寬，分散于整個螺紋根部，掌握其形成規律，檢測時不難分辨，但有這種磁痕顯示的螺紋根部如果存在疲勞裂紋，兩種磁痕顯示混淆在一起時，稍不注意就會造成漏檢。
檢測鉆具內螺紋，需要配用反光鏡，檢測時如果發現磁痕，應變換一下鏡面的角度，從而觀察磁痕是片狀分布，還是呈線狀的。這是因為有些螺紋面較粗糙，會粘附一些磁粉，形成一片亮點，由于螺紋兩側面是傾斜的，與鏡面成一定角度時，從鏡面上看就成了線狀，不注意容易誤判為缺陷磁痕。
對于無法得出明確判斷結果的磁痕，可用砂布對其進行處理和清潔，然后重新施加磁懸液，再觀察判斷，直至得出正確結論。磁化控制和熒光磁懸液的配制非常關鍵，為保證檢測結果的正確性，還需要檢測人員具有一定的經驗積累。
安東石油鉆具分級檢測及無損探傷服務成立于2002年，擁有6年的石油專用管材和鉆井設備的檢測經驗。公司從2003年開始在新疆塔河工區為中石化西北石油局開展鉆具檢測與維護服務，參與編寫了中石化西北油田分公司鉆具管理標準。從2002年開始與新疆中石油塔里木油田合作，共同編寫了塔里木油田鉆具管理與使用規定，同時參與了塔里木油田工程技術部的鉆具管理及檢測。與此同時，還參與了中石油川東和川西鉆探公司的鉆具管理及檢測服務，并向其介紹了國內最成功的鉆具管理經驗與模式，提高了該公司的鉆具管理水平。目前每年為客戶檢測鉆具數十萬根，檢測鉆井裝備數十套，得到油公司地首肯。
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