8月30日，大慶油田徐深氣田徐深21氣井應(yīng)用封隔器完井技術(shù)完工后順利移交試采單位進行短期試油試采。這標(biāo)志著大慶油田首次應(yīng)用封隔器完井技術(shù)成功，為有效保護產(chǎn)氣層以上套管、防止套管腐蝕提供了重要保障。
據(jù)悉，該氣井是徐深氣田第一口采用現(xiàn)代完井技術(shù)完成的氣井。長期以來，由于受技術(shù)限制，徐深氣田普遍采用油管完井技術(shù)，這種完井方式雖然施工簡單，但由于油套空間沒有進行封堵，天然氣中所含二氧化碳對油管、套管壁腐蝕，嚴(yán)重時會導(dǎo)致氣井無法正常生產(chǎn)。
由于徐深21氣井是一口深層探井，在鉆井過程中由于沒有充分考慮二氧化碳腐蝕問題，油層套管采用了普通材質(zhì)套管。工程技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證分析現(xiàn)有完井方式存在的問題，結(jié)合針對該井二氧化碳分壓達到2.52兆帕、遠遠超過0.2兆帕腐蝕極限的實際情況，借鑒國外現(xiàn)代氣井完井技術(shù)的先進經(jīng)驗，在徐深21氣井首次引進并應(yīng)用了封隔器完井工藝，以降低油套管的腐蝕風(fēng)險。經(jīng)過充分論證，工程技術(shù)人員確定了耐腐蝕材質(zhì)13鉻防腐油管與封隔器完井相結(jié)合的方式進行施工，從而達到了防護生產(chǎn)套管、防止腐蝕的目的。由于耐腐蝕材質(zhì)13鉻防腐油管是普通油管價格的5倍，為進一步優(yōu)化氣井完井方式，提高氣田開發(fā)效益，在該井施工中，工程技術(shù)人員還開展了未來完井技術(shù)新方法的試驗。
在今后完井時，徐深氣田將以封隔器為界線劃分為上下兩部分施工，上部通過注入套管保護液避免二氧化碳腐蝕，下部使用13鉻防腐油管方式施工，從而減少高價位材質(zhì)13鉻套管的使用量，節(jié)約氣井開發(fā)成本。
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