精心策劃 用心實施
十建公司副經理、青島大煉油項目主任王存庭說：“我公司承擔了青島大煉油工程30%以上的施工任務，承建了7套裝置、9個儲運及公用工程單元，面對如此繁重的任務，細化施工組織策劃并抓落實，是第一位的，可以說，一個好的工程策劃，就等于完成了任務的一半。”
預則立，不預則廢。
工程還沒有開工之時，十建青島煉化工程項目部就確立了“樹形象、降成本、抓質量、保安全”的主題和“講程序，辦實事，抓住問題，處理迅速；動腦筋，挖潛力，只有辦法，沒有困難”的工作方法，在工作目標中，明確了“項目的效益、安全、質量、工期目標”，確定了“合作雙贏、細化項目管理、發現和培養一批優秀的項目管理人員和優秀分包商”的目標。正是由于項目部有著明確的目標、方法，使得策劃和實施方向明確，步步為營，確保了一個個控制點的如期實現。
“搞好策劃的第一步，我們認為必須要統一思想，統一認識，這樣才能做到目標一致，步調一致。務虛會看似虛的，實際上非常務實，因為我們在會上既解決了問題，又規劃了下一步的工作，最重要的是通過會議，增強了溝通，利于執行。”十建青島煉化工程項目部經理褚振輝說。
記者在青島煉化工程項目部采訪時了解到，自項目部成立以來，項目部制定了“由項目經理主持的務虛會制度”，不定期的組織施工經理、部室長和相關人員召開務虛會，項目部運行兩年間共召開了45次務虛會，解決大的問題就有90余項。會上，大家發揚民主，集思廣益，展開討論，在廣泛征求各方面的意見的基礎上形成決議，既完善了前期的策劃，同時也強化了策劃的實施。
在青島大煉油工程施工中，項目部不僅面對著施工任務量大的困難，還涉及到業主的3個項目經理部、3家EPC總承包商、6家監理單位等對外接口關系，項目管理跨度很大，因此，青島煉化工程項目部對管理組織進行了深度策劃，按照以下原則劃分了9個項目組、8個業務部室，采用了矩陣式管理：按EPC總承包和監理的接口關系，最大限度的減少溝通界面；按裝置區域設置，保持工作的完整性；考慮到土建專業和電儀施工組織的相對獨立性，單獨成立項目組。各項目組統一受項目分管副經理領導，項目組之間是平等、協作、配合的關系；業務部室對項目組是管理、指導、監督、服務關系，兩者構成矩陣式管理。
隨著項目組織形式的確定，項目部又進行了質量管理策劃、安全管理策劃、成本管理策劃等一系列大的項目策劃，成為整個項目的管理大綱。
在策劃的過程中，先由負責人列出提綱，組織相關人員討論，經過一輪討論后拿出初稿，再組織不同層次的人員參加討論，提出整改意見，最后形成書面文件，作為下一步施工組織設計、施工方案和交底的大綱。對于項目組織機構、施工質量、安全、進度、成本管理等重大策劃，由項目經理親自組織；對于工程的關鍵線路上的工作，則由項目部分管副經理組織；其他一些局部性工作，由各項目組施工經理組織。
經過2年的實踐檢驗，這種組織模式是符合項目部實際的，在整個施工過程中，運行流暢，為全面完成項目建設提供了保障。
290萬噸/年催化裂化裝置是整個大煉油工程中工程量最大、施工難度最大、施工工期最長的一套裝置，反再系統又是催化裂化裝置施工的關鍵線路。為此，十建青島煉化工程項目部從2007年5月3日到2007年6月8日，重點組織了“290萬噸/年催化裂化裝置反應再生系統施工組織策劃”，項目部副經理高云強、總工程師鄭順賢、兩器制作項目組施工經理張繼軍、技術負責人伊祖良，催化裝置項目組技術負責人林土金、襯里負責人潘杰等，傾注了大量的心血，在項目部的組織下，參與策劃的人員，汲取以往反再系統的施工經驗，結合青島大煉油工程的特點，數次研討，反復優化，先后編排了9版施工作業計劃，一版比一版精細可行，2007年6月8日，十建青島煉化工程項目部組織反再系統策劃專題匯報會，特邀了業主、總包、質檢站、監理單位的領導、專家出席。各方領導、專家對青島煉化工程項目部的策劃給予了充分肯定，對十建公司干好反再系統充滿期待。
隨著工程的推進，青島煉化工程項目部又組織了“大機組安裝”、“合金鋼管道焊接”、“工藝管道掃尾/試壓”、“儀表調試”等施工組織策劃；各項目組根據自己的施工特點，也組織了設備、鋼結構、管道、電氣、儀表工作施工策劃，這些策劃，在2007年7月底集中討論通過，形成了《安裝工程施工組織策劃》。
好的策劃，還需要全力以赴的實施，才能把策劃變成裝置的現實。在青島煉化工程項目部的統一組織下，廣大建設者日夜奮戰，圍繞策劃目標，奮力拼搏，攻堅破難，解決了一個又一個難題。焊花映亮了夜空，汗水打濕了衣背，技術人員、管理人員、操作人員，齊心協力擰成一股繩。
“時間已經是晚上9點，青島大煉油工程建設現場依然燈火通明、機器轟鳴、焊花飛濺。”中國石化報記者鄭虹、牟宗艷在青島大煉油工地采訪時，被職工們的勞動熱情所感染，將施工見聞寫在了她們的長篇報道中。
實際上，這對于我們十建公司職工來說，早就習以為常了。晚上9點，10點，甚至通宵達旦，無怨無悔。
青島大煉油工程大型設備吊裝的成功，同樣也得益于良好的策劃。
青島煉化大件吊裝工程項目部經理趙錦剛說：“我們能夠在8個月里完成100臺套80噸及以上大型設備吊裝，除了石化工程建設企業有精良的施工裝備外，先進科學的一體化管理發揮了巨大的作用，我們前期的精細策劃提供了堅實的保證。”
青島1000萬噸/年煉油工程大型設備吊裝的任務非常繁重，大件吊裝工程項目部認真總結分析了茂名、海南“一體化”吊裝的管理經驗，在整個策劃和實施中，進一步擴展深化了“一體化”吊裝管理的內涵，并充分調用了集團公司系統內部及社會吊裝資源，使“一體化”吊裝管理的優勢得到了淋漓盡致的體現。
科學的組織策劃，加上干部職工的拼搏奉獻，使得吊裝項目部在設備吊裝中屢戰屢勝，勇往直前。自2007年5月26日第一臺設備吊裝開始至2008年1月11日最后一臺設備吊裝結束，青島煉化工程大件吊裝運輸項目部在近8個月的時間里，安全、優質、高效、按期圓滿完成了總承包合同范圍內14套裝置100臺（套）大型設備的吊裝任務，完成吊裝總重量20634噸，受到了總部領導和青島煉化公司的好評。
正確務實的策劃，堅強有力的執行，使得我們能夠完成一項項艱巨的任務，在石化建設市場上立于不敗之地。
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