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    在今年的“增儲上產”工作中，西北分公司工程技術人員扎根生產現場、攻關科研難題，取得了豐碩的研究成果。截至目前，已有十項新工藝新技術在塔河油田得到成功應用。 

    五項鉆井新工藝新技術在塔河油田的現場應用，降低了鉆井成本，縮短了鉆井周期，為鉆速大幅提高奠定了基礎。 

    優化超深鹽膏層井身結構，降低了鉆井成本。其中TK1228井和TK1239井實施大尺寸套管淺下，將339.7毫米套管下深由3200米淺下至2600米，單井套管節約20噸，泥漿和水泥漿用量也相應減少。 

    通過對巴什托區塊BK4H、BK5H井井身結構的優化，鉆井液及水泥漿體系的優選，實現了快速鉆進，平均鉆井周期為123.5天，與前期鉆井周期最短的麥10井相比，鉆井周期縮短34.8%。 

    正電性鉆井液體系在10口井的鉆井中得到推廣應用，對易塌層的井身質量起到了有效的防塌效果，如 YK15H井身質量明顯好于同區塊井，機械鉆速亦高于鄰井。 

    自主設計研發的244.5毫米×177.8毫米新型調整短節在塔河油田的鉆井施工中成功應用。生產過程表明，新型調整短節內部結構更加緊湊，以更合理的防磨忖套通徑尺寸有效地保護井口套管。 

    實體膨脹管首次在TK1051井得到應用，有效封隔三開長裸眼井段，在實現后期安全作業的同時，下入深度5794.05米，下入長度630.45米，創國內實體膨脹管下入最深和最長兩項紀錄。 

    與此同時，工程技術人員在采油工藝技術領域也開展了五項新技術新工藝的推廣試驗，有效地推進了塔河油田稠油開發和采收率技術的提高。 

    圍繞稠油降黏和摻稀替代工藝所開展的水溶性降黏劑、油溶性降粘劑推廣應用取得實效，在13口稠油井推廣應用后，平均單井節約稀油量16％；對4口摻稀井進行的摻熱工藝優化，使摻稀溫度提高16℃，單井日節約稀油1.7噸，日增油2.5噸；通過優化設計方案、加重壓裂液研究以及施工管柱、工藝參數優化等措施，確保儲層改造保持較高的有效率和建產率；深抽工藝新技術增油效果顯著，下深3500米的深抽抗稠電泵應用于S94-1、TK1033H、TK1039等多口井；接力泵復合舉升工藝在TK6-463井進行現場試驗并獲得成功，平均日增油11.5噸，使泵效提高10.5%。 

    十項新技術、新工藝的成功應用,有力地促進了西北分公司增儲上產工作的有效開展，并積極推動著塔河油田鉆井、采油等領域工程技術的進步。