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三、磷化質(zhì)量影響因素

　　(1)藥劑配比及溫度

　　必須按照設(shè)計(jì)配方和規(guī)定方法配制磷化液,嚴(yán)格控制所用藥品的分析純含量,以免與基體金屬反應(yīng)不充分,形成磷酸鹽沉淀結(jié)晶少,無法獲得均勻致密的微薄磷化層。一般冷磷化液無需加熱處理,但過低的溫度將減緩磷化過程的化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)速度,影響磷化質(zhì)量和工效。

　　(2)工件材質(zhì)

　　國內(nèi)外鉆具均用專門設(shè)計(jì)的材料制造,通過特有的化學(xué)成分和嚴(yán)格的技術(shù)工藝控制,使鉆具產(chǎn)品達(dá)到AP I標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)性能。目前普通鉆桿和鉆鋌均采用Cr - Mo鋼制造,一般情況下,鉆桿接頭材質(zhì)為36 CrNiMo4或40 CrNiMoA,鉆鋌材質(zhì)為4145 (H)或40 CrMnMo。鎳、銅、鈹?shù)冉饘僭�素具有抗電化學(xué)腐蝕性,不易磷化,如在同樣工藝參數(shù)下,鉆鋌螺紋的磷化效果明顯好于鉆桿接頭,而鎳、鈹?shù)冉饘俸�量高的無磁鉆鋌螺紋則無法磷化。

　　(3)環(huán)境溫度

　　環(huán)境溫度直接影響螺紋表面溫度,亦即化學(xué)反應(yīng)的溫度。磷化屬于一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)過程,與其它化學(xué)反應(yīng)一樣,溫度高,反應(yīng)快,效果好;反之,則反應(yīng)慢,效果差。冷磷化液即常溫磷化液,可在常溫條件下(5℃以上)使用,雖然其磷化過程不需要加熱,但環(huán)境溫度對(duì)磷化效果存在影響,如夏季氣溫高磷化效果好,冬季氣溫低則效果變差,而在0℃～ - 10℃條件下很難磷化上,因此環(huán)境溫度過低時(shí),需提高磷化螺紋的表面溫度。

　　(4)磷化頻次和間隔時(shí)間

　　磷化液為液體,其附著力小,在螺紋表面噴淋涂抹后,由于液體的流動(dòng)性、表面藥劑涂抹不均及局部干結(jié)速度快等原因,螺
紋表面化學(xué)反應(yīng)不均衡,形成的磷化膜厚薄不勻,因此需多次磷化,以均勻增厚磷化膜;同時(shí),化學(xué)反應(yīng)過程存在持續(xù)時(shí)間,每次噴淋涂抹之間應(yīng)有適當(dāng)間歇,等待逐漸生成磷化膜。磷化頻次和間隔時(shí)間受環(huán)境溫度影響,冬季較其它季節(jié)氣溫偏低,需適當(dāng)增
加磷化次數(shù),相應(yīng)延長間歇時(shí)間。

　　(5)操作方法

　　磷化過程所用的噴淋及涂刷工具對(duì)工藝實(shí)施存在影響,磷化刷的硬度過高,易刮落磷化膜;磷化刷太軟,不易均勻涂抹螺紋全表面,螺紋間殘液積留時(shí)間長,易形成殘留固結(jié)物,因此磷化時(shí)必須及時(shí)清理殘液。

　　(6)后續(xù)防腐處理

　　磷化后暫時(shí)存放的鉆具必須進(jìn)行防腐處理,使螺紋磷化層的顆粒空隙中貯存一定量的潤滑油,以進(jìn)一步改善螺紋表面與周圍介質(zhì)的接觸條件,否則在自然條件下長時(shí)間風(fēng)吹日曬、灰塵附著易使螺紋表面銹蝕,失去磷化效果。

　　四、磷化工藝實(shí)施

　　(1)采用鋅鈣系冷磷化液進(jìn)行鉆具螺紋磷化。按照常規(guī)磷化配方配制磷化液,進(jìn)行螺紋磷化試驗(yàn),根據(jù)實(shí)際磷化效果,適當(dāng)調(diào)整各種藥品比例,以期達(dá)到最佳磷化效果,最后形成磷化液應(yīng)用配方。

　　(2)通過反復(fù)試驗(yàn),解決環(huán)境溫度過低對(duì)磷化的不良影響。春、夏、秋季的氣溫在磷化條件要求之內(nèi),即5℃以上,正常磷化操作能夠滿足質(zhì)量要求。冬季應(yīng)將磷化場所定在室內(nèi)進(jìn)行(有暖氣) ,環(huán)境溫度過低時(shí),磷化前用大功率吹風(fēng)機(jī)預(yù)熱鉆具螺紋表
面,涂抹磷化液后,繼續(xù)加熱烘干,這樣既可增強(qiáng)磷化效果,提高磷化工效,還能將螺紋牙型間的殘液及時(shí)清除,保證螺紋整體的磷化質(zhì)量。

　　(3)根據(jù)鉆具材質(zhì)不同和季節(jié)氣溫變化,相應(yīng)調(diào)整磷化次數(shù)和每次磷化的間隔時(shí)間。對(duì)于鉆桿接頭螺紋,冬季磷化3次,每次間隔15 min,其它季節(jié)磷化2次,每次間隔10 min;對(duì)于鉆鋌螺紋,冬季磷化3次,每次間隔10 min,其它季節(jié)磷化2次,每次間隔8 min。

　　(4)消除操作因素對(duì)磷化效果的影響。選用噴液量適中的噴壺,在螺紋表面多點(diǎn)噴淋,每次噴淋量要少,盡量噴灑均勻,減少滴液;使用硬度適中的毛刷,均勻涂抹,覆蓋螺紋全表面,并及時(shí)清理表面殘液,防止殘留干結(jié)物影響局部磷化效果。

　　(5)待磷化膜晾干或烘干后,在螺紋表面及時(shí)涂抹防銹脂,保證鉆具長時(shí)間貯存不生銹。

　　(6)冷磷化液具有弱酸性,若磷化操作過程防護(hù)不當(dāng),易造成一定程度的人身傷害、設(shè)施損壞及環(huán)境污染,因此采取以下防護(hù)措施: ①操作人員配備防毒面罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等個(gè)人防護(hù)用具; ②采用耐腐蝕的噴壺、毛刷等噴涂工具; ③使用玻璃鋼材料制作的防濺盒,減少地面污染,確保磷化實(shí)施過程符合HSE管理要求。

　　五、應(yīng)用效果

　　磷化工藝優(yōu)化實(shí)施后,磷化層達(dá)到了均勻、牢固、完整、無銹跡和基體金屬裸露的磷化質(zhì)量要求,磷化后的鉆具螺紋經(jīng)現(xiàn)場使用試驗(yàn),防銹、減磨及防粘扣效果良好。對(duì)磷化后的鉆具進(jìn)行跟蹤檢測,磷化螺紋的整體性能得到加強(qiáng),鉆具使用損壞率明顯降低。磷化前,鉆具在現(xiàn)場使用后,因螺紋磨損、粘扣而損壞的鉆桿和鉆鋌數(shù)量分別占檢測總量的33. 9%和35. 7% ,鉆具損壞率高,修復(fù)工作量大,并且每年約有10根鉆桿因嚴(yán)重粘扣、在現(xiàn)場無法正常卸開而氣割報(bào)廢; 自006年10月實(shí)施磷化后,鉆桿和鉆鋌螺紋的使用損壞率分別降為5. 6%和6. 3% ,并且基本杜絕了鉆具刺扣、粘扣事故,鉆具螺紋的總體損壞率下降了80%以上,大大減少了鉆具螺紋修復(fù)量,降低了生產(chǎn)成本,延長了鉆具使用壽命,有效控制了因鉆具螺紋非預(yù)期損壞引發(fā)的鉆井誤工和井下事故,取得了顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益。