塔河油田首次應(yīng)用帶壓封堵工藝技術(shù)獲成功
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[時間:2009-09-07 中國石化新聞網(wǎng) 關(guān)注度:0]
摘要: 近日，塔河油田采油二廠用新型帶壓封堵技術(shù)在不影響裝置生產(chǎn)的情況下，對正在輸送原油的管道‘攔腰截斷’，再安裝一臺增壓泵，一次性獲得了成功。
原油產(chǎn)量以每年近40萬噸的速度遞增，2009年計劃產(chǎn)油408萬噸的塔河油田采油二廠。隨著生...
近日，塔河油田采油二廠用新型帶壓封堵技術(shù)在不影響裝置生產(chǎn)的情況下，對正在輸送原油的管道‘攔腰截斷’，再安裝一臺增壓泵，一次性獲得了成功。
原油產(chǎn)量以每年近40萬噸的速度遞增，2009年計劃產(chǎn)油408萬噸的塔河油田采油二廠。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，十二區(qū)稠油井越來越多，日摻稀油量也越來越大，致使從一號聯(lián)合站到十二區(qū)長約30公里的輸油管道末端壓力不能滿足正常輸油，不僅影響了稠油井正常開采所需要的摻稀油量，還造成裝置安穩(wěn)運行的重大隱患。
為此，該廠技術(shù)人員經(jīng)過多次論證分析，優(yōu)化施工方案，決定在不停產(chǎn)、保證輸油管道壓力、稀油正常輸送的前提下，在12區(qū)中間站地段，首次把輸油管道“攔腰截斷”，推廣使用“帶壓封堵”工藝技術(shù)，在兩端打孔，增加一臺增壓泵，獲得了一次性成功，從而達到了加泵增壓、提高管道輸送能力和管道輸送安全系數(shù)的預(yù)期目標和要求，使10—4、12—4等4座集中摻稀站和大面積稠油井正常生產(chǎn)得到了可靠的保證。
據(jù)了解，該“攔腰截斷”式“帶壓封堵”工藝技術(shù)首次在西北油田投入使用，并獲得了一次性成功，為今后輸油管道帶壓打孔施工作業(yè)提供了重要參考價值。
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