大牛地氣田是一個低壓低滲的邊際氣田，屬于非均質性強的碎屑巖氣藏，具有低壓、低孔、低滲的特點，氣井產量普遍偏低，平均單井日產氣1萬至1.2萬立方米。在大牛地氣田2000多億立方米的動用儲量中，相當一部分屬于多個薄層交錯疊合的儲層，被有關專家形象地稱為“破棉被”，水平井技術和多層合采技術逐漸成為提高大牛地單井產量、解放低品位儲量的最佳途徑。
早在2006年，華北分公司就著手進行首口DF1水平分支井試驗。2007年又選擇有利層位繼續進行試驗，部署了水平分支井DF2井和水平井DP3井，單井產量大幅度提高，獲得較好的階段性成果。2008年，部署8口水平進行工藝技術攻關試驗。從2009年開始，水平井已經成為新增產能建設的重要途徑。
分段壓裂是水平井的有效關鍵配套技術之一，運用分段壓裂，可實現在較短時間內一次性完成對多個儲層壓裂，并最大限度地減少對儲層的傷害，以儲層的有效保護和改造，達到多層合采提高單井產量、最大限度提高氣層地質儲量可動用程度的目的。
2007年，華北分公司首次運用連續油管分層壓裂技術，共實施了兩井六層壓裂作業，基本達到了設計要求。2008年在DP1井實施水力噴射拖動管柱壓裂施工，投產后，日產量3萬立方米。 2009年對DP4井裸眼水平段采用水力噴砂定點分段壓裂工藝，投產后，日產氣量1.7236萬立方米，通過這兩口井的施工，增產效果顯著。
前期實施的幾次分段壓裂施工，分別受國外公司核心技術保密和施工工具的制約，存在作業周期長、成本高、儲層易受鉆井液、壓裂液污染的問題。華北分公司在引進、吸收的基礎上進行了一系列改進工作，工程監督中心試油氣科，充分發揮質量衛士的作用，積極想辦法、出對策，協助相關技術部門進行科學論證，重點開展了水力滑套噴砂、投球打滑套分段壓裂工藝技術理論研究和壓后效果評價，同時進行室內物理模擬實驗，采取優化施工設計和研制配套工具等手段。
2010年，華北分公司確立了“水平井鉆耗時控制在65天以內、實現水平井工業化”的戰略目標，不斷解決水平井壓裂施工中水平段長、水平段多、易砂堵的技術難點，相繼在大牛地氣田DP21、DP23井成功實施了投球打滑套壓裂作業，完井管柱即是生產管柱，又是壓裂管柱，與以前的老措施相比，具有降低儲層傷害、施工周期短、作業成本低的優點，增產效果明顯。
隨著技術的日漸成熟與進步，水平井分段壓裂作業會在大牛地氣田發揮越來重要的作用。
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