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　　激活“死井” 增產油氣

　　11月9日，大慶達深側平302井完鉆，標志著大慶油田自主設計與施工的深層側鉆水平井鉆井技術首次在現場應用成功。

　　這項技術充分利用原井位及老井上部井眼，于套管內開窗形成新水平井眼，從而提高深層油氣藏裸露面積和深層老井產能，是基于水平井技術，結合深井側鉆技術等發展起來的一項綜合鉆井技術。

　　今年1月，大慶鉆探鉆井工程技術研究院瞄準利用老井及低產井進行剩余油氣挖潛，實現“死井復活”，提高采收率，低成本開發深層油氣藏等目標，開始對深層套管開窗側鉆、深層側鉆水平井井眼軌跡控制、深層側鉆水平井完井等工藝技術展開攻關，目前，形成一整套深層側鉆水平井鉆井完井系列技術。

　　8月，為進一步評價安達地區營城組三段火山巖氣藏的含氣情況，由大慶油田公司部署，決定在已經投入開采3年的低產氣井——3600米井深的達深302井的基礎上，新鉆400米以上的水平井眼，并爭取在老井產能上有所突破。這口井集套管開窗技術、小井眼鉆井技術、深層火山巖水平井鉆井技術、欠平衡鉆井技術等工藝特點和技術難點于一身。

　　大慶鉆井研究院作為承辦單位之一和技術負責方，集中院內科研所技術優勢，周密部署現場工藝。在技術專家把關下，科研項目組深入一線，與大慶鉆井一公司、鉆技公司等兄弟單位密切合作，認真制定施工方案，每日完善作業指令，精確控制井眼軌跡，科學指導施工方鉆進，保證施工連續性。

　　為克服井眼尺寸小、機械鉆速低、鉆具易疲勞損壞和井眼軌跡控制難度大等技術難題，科研人員優化井眼曲率，減小彎曲井段的側向力；優選個性化水平井專用鉆頭，提高鉆頭與地層巖石的配伍性；采用耐高溫、耐油、低轉速、大扭矩、高效螺桿，提高作業效率；24小時維護鉆井液性能，確保鉆井液具有良好的剪切稀釋特性、潤滑性、低摩阻、井壁穩定性和攜屑能力；充分利用錄井資料與隨鉆測井資料，確保軌跡在最佳儲層中穿行；定期檢查、倒換鉆具，調整鉆進參數，避免對鉆具造成疲勞損壞；在水平段優化穩斜鉆具組合，解決了使用常規鉆具組合井斜增長快這一難題。

　　據了解，這個井在垂深3266米的營城組凝灰巖、安山巖段創造單趟鉆累計進尺102.46米、平均機械鉆速每小時1.89米的較高技術指標。實際鉆井周期59.98天，于營城組火山巖井深3768米處完鉆，中靶率100%。這個井118毫米裸眼段長768.68米，新鉆水平段長430.42米，均領先國內同類技術指標。