4月4日，隨著煉油1號常減壓裝置生產出合格產品，這套1976年建成投產的老裝置，經檢修利舊后重新煥發了活力，成為國內首套單獨加工凝析油的煉油裝置，天津大乙烯裂解原料自此基本實現了自供，天津石化也成為了國內首個單煉凝析油的企業。
凝析油是一種主要成分為石腦油的超輕質原油，由天然氣氣田天然氣凝析出來，又稱天然汽油。一般含石腦油餾分在55%左右，特別適用于做生產乙烯的原料。隨著我國石化工業的發展，乙烯需求的增長帶動了國內乙烯工業的發展，同時也對乙烯裂解原料的供應和優化提出更高的要求。乙烯成本中裂解原料費用所占的比例很大，以石腦油為原料的乙烯裝置原料費用占總成本的70%-75%，搞好乙烯原料的優化和平衡，是降低乙烯生產成本，提高競爭力的重要措施。石腦油是世界上最主要的乙烯裂解原料，但由于全球石化產品的增長高于煉油產品的增長，石腦油的供應趨緊，加工凝析油提供乙烯裂解原料，具有成本低，產率高的優勢。
為解決大乙烯裂解原料不足的瓶頸，天津石化從去年11月16日開始啟動凝稀油加工項目，并實施分步走戰略。第一步是實現摻煉，從3月份開始，在2號常減壓裝置和3號常減壓裝置共摻煉凝析油4.5萬噸，但仍不能滿足乙烯裝置對裂解原料的需求；第二步是實現單煉，提高凝析油加工量，增產裂解料，將1976年建成投產的250萬噸/年1號常減壓裝置檢修利舊，使其具備具有單獨加工凝析油的能力。經過3個多月的努力，該裝置終于投產使用。
以前我國沒有單獨加工凝析油的裝置，一般采用摻煉的方式加工。從摻煉到單煉，天津石化在乙烯裂解原料資源的獲取上實現了新的突破。據悉，普通原油可生產出16%左右輕重石腦油，即使摻煉，凝析油所占的比重因受工藝限制，不能超過7%。而單煉凝稀油，可生產出55%左右的輕重石腦油，產量大大提升，有效降低了乙烯的生產成本。裝置投產后，可單獨加工130萬噸/年凝稀油，在原基礎上，年產72.4萬噸輕重石腦油，基本上能滿足大乙烯原料供應，為拉動效益增長提供強力支撐。
不僅如此，天津石化還盤活了一套閑置多年的老裝置。據悉，新建一套同等規模的單獨加工凝稀油的裝置需投入上億元，但通過檢修利舊，天津石化僅投入了3060萬元，節約了大量的資金不說，老裝置也被重新開了起來，實現了效益的最大化。
與此同時，天津石化高度重視凝析油加工過程安全、環境和職業衛生工作，加大安全環保的投入。在對設備、塔、容器進行核算，使其達到設計值要求的基礎上，在裝置和原油罐區新增了密閉采樣器、自動脫水器、污水密閉排放、硫化氫報警儀等安全環保設施，明確了各有關專業部室、作業部加工凝析油的HSE職責，從原油到港、計量、輸送、儲存、采樣、加工、污水排放處理等全過程深入開展危害識別風險評估工作，確保實現經濟效益和安全效益雙豐收。
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