中國石化新聞網訊（楊國杰 王慧）天津石化煉油部以“開展中國石化質量日”活動為契機，進一步強化了質量管理的各項工作，在摻煉南帕斯凝析油和高硫、重質原油的情況下，嚴格控制各個影響產品質量的環節，確保產品出廠合格率100%。
高質量的產品在為該部贏來廣泛社會贊譽的同時，也引起了媒體的關注。日前天津電視臺《財經視界》的專欄記者來到該部就連續10年獲得天津市名牌產品稱號的“津港”牌車用汽油、3號噴氣燃料和柴油在生產過程中，如何保證質量進行了采訪。
據該部負責人介紹，早在二十世紀八十年代初期，他們就開始推行了“全面質量管理”這一較為先進的管理體系，并于1997年順利通過了ISO9002質量體系認證，2004年完成了ISO9001：2000版質量體系的換版認證工作；2008年順利通過QHSE體系認證，為確保產品質量提供了可靠保障。
2009年天津石化新建10套煉油裝置建成投產，原油一次加工能力躍升為1550萬噸/年，隨之帶來的不僅僅是產品產量的增加，還有產品品種的增加，這就對產品質量的控制提出了更大的挑戰。對此，該部有針對性地制定下發了一系列的規章制度，形成了《煉油部質量管理專業制度匯編》，并在煉油部績效考核辦法中修訂了質量部分的考核細則；進一步完善了質量管理體系，細化從原料采購、生產過程、油品調和至成品出廠及質量檢驗等質量控制各環節的管理要求，重點強化了出廠環節的質量管理要求，持續推進煉油質量工作的規范化、制度化及標準化。
質量管理，重在過程控制。該部各職能部室從原料入廠到裝置生產，從產品調和到產品出廠，嚴格各生產環節的管理，加強過程控制。各生產裝置主動查找質量工作各環節中的問題，并以產品生產工藝流程為主線，從出廠產品質量控制、半成品質量控制、餾出口控制及原材料控制等環節倒推，全方位查找影響質量工作的薄弱點及質量隱患。
為保證化驗分析數據的準確性，當好生產裝置的“眼睛”，該部質量檢驗車間根據生產情況制定了季度、月培訓計劃，組織化驗工進行專業知識考核，并專門請儀器專家進行了有關色譜、庫侖、油品等分析儀器的使用培訓講座，進一步提高了化驗人員的技能，分析數據準確率始終控制在重復性誤差范圍之內。
產品質量的有效控制，還為煉油部的產品質量升級提供了強大的保障和支持。目前該部已順利實現了汽油產品的質量升級，組織生產出高標號汽油——97號車用汽油(III)；并于近期成功組織生產了京標車用汽油（IV），保證了首都市場的供應。
該部負責人說：“我們就是用產品質量控制百分之百的精心，來換取用戶對油品的百分之百的放心。”
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