中國石化新聞網訊 記者周一兵 通訊員徐健報道：由燕山石化開發的“延遲焦化加熱爐在線清焦技術”再次被成功應用于該公司140萬噸/年延遲焦化裝置。
整個清焦過程歷時3天2夜，效果良好。加熱爐爐管壁溫度平均下降30-40℃，結焦最嚴重的一路爐管最大溫降達130℃。在高負荷運行情況下，可延長加熱爐運轉周期4個月，同時降低裝置能耗0.93千克標油/噸，為該公司進一步提升高硫原油加工量創造了有利條件。
隨著國際原油價格的一路攀升，加工高硫油已經成為煉油行業實現盈利的重要選擇。前一階段，燕山石化在加工一批南美劣質高硫原油過程中，由于含硫量過高，致使延遲焦化裝置加熱爐內壁結焦速度加快，產生“彈丸焦”，裝置“吃焦”速度降低，影響裝置生產安全和整個煉油系統生產效率。
經過周密安排，燕山石化采用自有“延遲焦化加熱爐雙路高頻在線清焦技術”，于5月16日開始了延遲焦化裝置今年首次加熱爐在線清焦工作。通過嚴格把控在線清焦溫度震蕩幅度，增加加熱爐升溫時間并減慢升溫速度，根據加熱爐內實際情況增加了溫度震蕩頻次等措施，與此同時，為了協助在線清焦工作，緩解裝置運行壓力，該公司800萬噸/年常減壓裝置采取提高減壓爐爐溫、加大爐管注汽、調整減壓塔中段取熱等減壓深拔的工藝操作方法降低渣油產量。最終延遲焦化裝置在線清焦工作于19日圓滿結束。
根據清焦效果及數據分析，本次在線清焦完全達到了預期的延長裝置運行周期和實現節能降耗的目標。據該公司相關技術人員介紹，目前國內其他延遲焦化裝置通常采用停工機械清焦，既影響裝置處理能力和運行效益，又因停工放火炬造成環境污染，增加溫室氣體排放。為保證裝置高負荷連續運行，燕山石化開發了延遲焦化加熱爐“雙路高頻在線清焦技術”。此前，燕山石化曾經四次對延遲焦化加熱爐實施過在線清焦，累計運行34個月，實現了長周期高負荷（110％設計負荷）穩定運行。與停工機械清焦方式相比，裝置連續運行增加效益2000多萬元。下一步燕山石化將提高該技術的自動化水平,申請專利保護，加快該技術的推廣應用。
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