遼河油田曙光采油廠505號中心站仿佛一葉小舟鑲嵌在葦海深處。3年前，這座擁有68口超稠油井的采油站可是一個耗能大戶，每年電費達到536.22萬元。到2010年，同樣是這座采油站，開井數增加至76口，年電費卻縮減至305.84萬元。200余萬元的電費是怎樣省下來的？
8月15日，記者來到遼河油田曙光采油廠505號中心站。集團公司技能專家柳轉陽說，505號中心站所管轄的油井，原油黏度高達16萬毫帕秒，是伊拉克等中東地區原油黏度的3200倍，稠得像磚塊。采用傳統的電加熱降黏，耗電量居高不下。兩難選擇面前，心存不甘的小伙子們開始了技術攻關，為降電耗尋找出路。
技改之前，505號中心站完全是按照井上摻稀油、井筒注蒸汽、井下電加熱這一串“規定動作”降黏開采。經過2008年、2009年近百口井的摸索實踐，技術人員將井上摻稀油成功改為井下摻稀油，這就意味著，井下電加熱的使命可以由井下摻稀油來替代。實踐證明，這一“自選動作”完全可行。2008年以前，505號中心站有電加熱井14口，每口井每天耗電達800千瓦時，改為井下摻稀油后，該站14口井每天即可節電1萬多千瓦時。
告別電加熱，貴比黃金的稀油用量會不會增加？“此前采用井下電加熱時，也需要摻稀油，只不過這個過程是在井上進行，現在讓這個環節從井上走向井下，從低溫走向高溫。通俗地說，以前降黏，上的是‘井下電加熱+地面摻稀油’雙保險，現在完全由地下摻稀油來承擔。”柳轉陽解釋說。
遼河油田技術能手周楊海告訴記者，摻稀油替代電加熱，這一做法目前在曙光采油廠采油作業五區的98口電加熱井上全面推廣。推廣井下摻稀油后，作業區2008年至今年上半年累計節省電費365萬元。
終結了電加熱，節電一大塊。而變頻器的使用，也讓中心站嘗到了節電的甜頭。在杜84-39-37井場，記者見到了這個近乎一人高的變頻器。“如果要調低抽油機‘叩頭’頻率，只需將右邊的第二個按鈕輕輕一撥，電機轉速變小了，耗電量自然就降下來了。”柳轉陽向記者一邊演示一邊解釋。
有些油井產量不穩，需要經常調整抽油機頻率，以便確保最佳用電負荷。以前調整一次油井沖次，一般需要5個采油工干上大半天，勞動強度大，工人辛苦不說，還很難精準到位。引進變頻器后，不但有效地解決了抽油機“大馬拉小車”的難題，而且也大大降低了抽油機的耗電量。
近年來，采油作業五區505號中心站通過實施加熱爐改造、引進變頻器等多項技改措施，最大限度地降低能源消耗。2010年，這個中心站被集團公司授予節能節水先進基層單位稱號。如今，505號中心站已經成為遼河油田的節能示范站。
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