挪威國家石油公司正在致力于各個子系統的研發，以便加裝到總系統中。他們相信通過一系列的技術努力，一種新的、全自動的鉆井系統會在不久的將來成為現實。兩種解決方案是Dri11tronics和econtrol/eDrilling(電子控制/電子鉆井)概念。
該技術是一種技術集合，是技術綜合應用的問題。設計自動鉆井系統是大勢所趨，因為它可加快鉆井進程。未來鉆井概念的基礎是采用高速遙測
鉆桿，高速遙測鉆桿正處在形成商業化產品的階段。自動鉆井系統應當具備優化鉆井作業的功能，具體包括：能夠加快鉆進/起下鉆的作業速度；能夠放慢鉆進/起下鉆的作業速度；能夠更容易監測溢流，有利于
井控；實現自動開泵/停泵；實現自動
鉆井液監測；能夠高效應用遙測鉆桿，即實時采集井下數據；實現鉆井過程的自動化，始終正確地處理井眼問題，減少人為失誤，使非生產時間降低到最低程度。
1.Drilltronics
該系統采用動態過程模型模擬井內流動與鉆柱動力學，采用先進的粘性恒溫物理流變動力學模型模擬固相輸送與狀態方程，扭矩與摩阻模擬則是基于“軟繩”模型，采用預先開發的鉆井數據完善系統對動力學測量數據進行預處理，從而篩選并導出模型需要的輸入數據。流動模型解是一個半隱含矩陣解，明顯與水體轉移有關，從而可實時獲得復雜流動的解，通過采用卡爾曼濾波技術完成模擬計算，其中壓力校正采用了相似流動摩擦系數。
2.現場測試
挪威國家石油公司于2008年1月對一套用于優化鉆進控制的新系統進行了一次全尺寸的現場測試，該試驗是在挪威國家石油公司位于挪威大陸架的Statfjord地區的C平臺上進行的，此次測試則使用了主動式的。該系統的工作情況令人滿意，達到了預期的效果，在主動控制模式測試期間沒有發生HSE事故。同時表明，該系統的人-機界面需要進行一些改進。此后，對其它的主動控制模塊也進行了測試。
（1）摩阻測試模塊
該模塊由許多編程的井內摩阻自動測試組成，井內摩阻與鉆柱上提、下放以及是否旋轉有關，對該模塊進行編程還可使其具備自動擴劃眼功能。對動力學測量數據的自動分析會給出井內摩阻情況，摩阻變化趨勢分析則會表明鉆屑的聚集情況、井眼穩定情況和井眼質量狀況。該模塊在鉆進期間的每次接單根時都得到了應用。
（2）起下鉆/擴劃眼控制
該模塊用來限制鉆柱起下的速度與加速度，以避免產生過高的激動壓力與抽汲壓力，即“跑出”孔隙/破裂壓力窗口，起下鉆控制有助于避免溢流、地層破裂與井漏發生；擴劃眼控制可限制鉆柱的旋轉速度從而避免倒扣/卡鉆，將操縱桿“開到家”。該模塊便會將起下鉆/擴劃眼的速度控制在安全的范圍內。該模塊在裸眼起下鉆過程中和摩阻自動測試期間得到了應用。
（3）開泵
該模塊可控制泵排量由小到大逐漸增加到合適的值，以免井內壓力超過地層破裂壓力引發鉆井液漏失。該模塊包括半自動和手動兩種模式，在此次先導試驗中，每次接單根時都應用了半自動優化功能。
3.窄壓力窗口
挪威國家石油公司的供應商正在研發244.5mm與177.8mm旋轉導向尾管鉆井系統。該系統包含一個全套的
鉆井工具包，通過帶膨脹管的導向尾管鉆井技術和控制壓力鉆井技術的聯合應用，今天的許多鉆井疑難問題都可以得到解決。
4.eControl/eDri11ing(電子控制/電子鉆井)
eDri1ling是一種新型的鉆井仿真系統，三維可視與來自遠程
鉆井專家中心的控制是eControl的技術基礎，它是一套鉆機監視、優化與控制系統，運用先進的鉆井過程模型可實現井眼的三維可視。
事實上，Wellbore是該系統的關鍵要素，它具備先進的井下過程可視化功能，即它是能夠顯示所有鉆井與鉆井作業有關情況的新的、開放的三維可視設備，下一代的可視系統設計，可實現所有參與者共享，進一步增強全球范圍內所有鉆井與鉆井活動的整體性。該系統的開放結構允許設備供應商、服務公司、承包商與甲方通過標準界面聯系溝通，由于可以采用帶纜鉆桿與類似技術，因此，將該系統設計為能夠處理高流量數據流。
整個鉆井過程的實時可視化具體包括：實時井眼軌跡、實時鉆遇地層、實時隨鉆地震信息(尚未完成)、通過觀察計數器/BHA了解實時井深、“觀察”
鉆頭與工具通過類似BOP或套管鞋等限制區域，并將這些實時數據實時傳輸給實時處理軟件，對鉆井作業情況進行實時模擬、分析、優化，即在繼續鉆進過程中觀察井眼壓力剖面并進行壓力預測，以三維的方式記錄、回放整個鉆井作業情況。
5.控制壓力鉆井(MPD)
MPD是自動鉆井不可或缺的一個重要組成部分，正如我們所知道的那樣，MPD的具體做法在全球各地存在一定的差異，尤其在
墨西哥灣地區這一現象更為突出，挪威國家石油公司目前沒有在墨西哥灣的開發項目，但已經形成了進入墨西哥灣地區的大量的意向性文件。
自動MPD方案能夠克服“人為因素”形成的阻礙，他們也正在考慮接/卸單根期間連續循環的可行性解決方案，現有典型的雙梯度系統需要輸送相對大量的液體來補償接單根期間的ECD效應，如CircSub、NOV’sCCV或其它連續循環系統能夠減少接單根時間。
6.連續液體/鉆屑測量
鉆井液與鈷屑性能的實時監視與測量對于全自動鉆井系統也是十分必要的，因為鉆井液與鉆屑性能的實時監視與測量會影響到如ROP、ECD、MPD等的實時鉆井參數，并改善決策水平，此外，它對遙控鉆井也是必不可少的。
地球物理服務股份有限公司正在聯合挪威國家石油公司開發上述的一套全自動系統，目的是使該系統的可靠程度進一步增強。這一特殊的系統將負責測量鉆井液的粘度、電穩定性、失水、密度、H2S、PH、固相顆粒級配與含量等。該系統還將測量：鉆屑體積、井眼坍塌監視(形狀特點)和鉆屑礦物成分(采用拉曼光譜學原理)。
7.鉆井作業追蹤系統(DOTS)
挪威國家石油公司還在與Trac ID Systems AS公司合作開發一種全自動鉆桿追蹤系統，第一代產品主要任務是追蹤鉆桿進、出井眼，第二代產品還將包括每個鉆桿單根的應用歷史追蹤。該公司已經形成了一種ATEX-certi-fied DOTS方案設計，包括常規海洋鉆機鉆臺上的集成RFID天線系統以及相關的支持軟件。
RFID異頻雷達收發安裝技術是一項成熟技術，已經得到了一家大的鉆桿租賃公司的使用與驗證，異頻雷達收發機已經根據ATEX規范獲得了鑒定認證，每套異頻雷達收發機都有自己的ATEX證書。異頻雷達收發機是被動形式的，試驗證明其可承受
勘探開發油氣井中的溫度與壓力，對異頻雷達收發機的測試與驗證采用了一套專門的測試鉆機。
鉆井作業追蹤系統還包含了一個軟件工具，負責每個鉆桿單根所有技術數據、文件、應用歷史記錄、管理編碼等信息的通訊與匯總以及自動計數。
8.尾管鉆井
鉆穿地層壓力變化巨大的層段或者鉆穿具有窄壓力窗口的層段一直是一項很棘手的作業，旋轉導向尾管鉆井系統近期可望研制成功。
挪威國家石油公司計劃將上述簡要介紹的所有技術全部集成到自動鉆井系統中，靈活的適應性是一個關鍵的事情，這項任務的難點之一是系統應該具備兼容未來新的發展的能力，從而可覆蓋原有的系統顯而易見。該系統的中心計算機必須基于INTERNET界面，確保所有的數據與信息得到正確的處置，他們正在規劃這樣的一套系統，計劃在2009年進行先導試驗，最為關鍵的問題是將不同的系統整合到一起。
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