隨著我國海洋石油開發(fā)技術和科研能力的不斷成熟、對外技術合作的不斷擴大，以及對外開發(fā)市場的不斷拓展，對各種井下工具的需求也在逐年增加，因此，研發(fā)滿足我國海況的井下工具尤為重要。
傳統(tǒng)熱處理方式
降低工具抗磨損力
井下工具螺紋粘扣現(xiàn)象，從工具粘扣宏觀形貌、材質化學成分、金相組織、力學性能、螺紋加工和表面處理等多方面進行分析，結果表明，螺紋表面處理質量差是造成工具螺紋粘扣主要原因，而螺紋熱處理后表面硬度低加大粘扣傾向，重新磷化螺紋后，達到預期效果。
某一批研制的井下工具，其材質為40CrMnMo，進行調質處理(淬火油溫為860℃，回火溫度600℃)，一端為2-7/8″EU公扣，接箍與其配合，按照常規(guī)的上扣扭矩和速度將外螺紋與接箍連接好并進行功能實驗后，在拆卸過程中，接箍和工具公扣旋開困難，用力旋開后，發(fā)現(xiàn)有嚴重螺紋粘扣現(xiàn)象，外螺紋較內螺紋粘扣嚴重，且外螺紋粘扣較嚴重的地方發(fā)生在上扣開始端處，出現(xiàn)毛刺，螺紋的外棱角已被削掉，在嚴重的地方，螺紋已難以旋開。
外螺紋粘扣較嚴重，有毛刺且螺紋牙外棱角損壞，且在粘扣嚴重、難以旋開的螺紋接箍上有明顯的旋咬印記，而且在工具實驗時上扣扭矩、上扣速度都在規(guī)定之內，由此可初步斷定，粘扣可能是由于螺紋材質及熱處理不當、機加工造成螺紋參數(shù)不精確、螺紋表面處理不當?shù)仍蛟斐傻摹?/p>
粘扣主要是內外螺紋粘著磨損的結果，材料抗磨損能力差會造成螺紋粘扣，而熱處理工藝會影響工具的硬度和韌性，進而影響材料的抗磨損能力。如果熱處理(淬火或回火)溫度偏高的話，會導致硬度強度下降，塑性、韌性提高。硬度下降，抗磨損能力就下降。機加工造成的螺紋參數(shù)不精確，會導致螺紋配合上的不精確，也會加大螺紋粘扣傾向。螺紋表面處理(鍍層或磷化)效果不好，螺紋之間的潤滑性能就差，也會造成螺紋粘扣。以下從這幾個方面來分析粘扣原因。
對粘扣工具取樣并進行了化學成分和力學性能檢測和分析，檢測結果符合國家標準。
工具材質組織為回火索氏體和珠光體，并伴有極少量網狀鐵素體，從金相組織中可斷定工具調質處理時，淬火或回火溫度偏高，而導致工具調質后硬度偏低;將夾雜物分布GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》對照，可知夾雜物屬于D類，為1.5級，夾雜對其性能的影響不是太大。
根據(jù)工具力學性能檢驗結果可以看出，工具硬度偏低，正常硬度要求應該在28～32HRC范圍之內，而工具平均硬度為22.5HRC，與螺紋要求的硬度相比，偏低，工具硬度偏低，抗磨損粘著能力就差，就會加重螺紋粘扣傾向。
磷化處理工具降低摩擦副
對加工的幾個工具中沒有受損的螺紋進行環(huán)塞規(guī)檢測，檢測結果通常情況下，為了減小螺紋之間的摩擦副，需要對螺紋進行表面處理增加其潤滑性，表面處理有涂鍍層和磷化，沒有特別使用要求的螺紋，通常進行磷化處理，或不做表面處理，如果對螺紋有特殊要求(如密封性等)需進行涂鍍層處理。本文中的工具螺紋沒有進行磷化處理，在上卸扣時摩擦較大，粘著力增強，會造成螺紋粘扣。
根據(jù)以上對螺紋粘扣的原因分析可知，螺紋參數(shù)、上卸扣扭矩在標準要求范圍之內，說明螺紋機加工和上卸扣操作不是造成螺紋粘扣的原因。螺紋材質硬度偏低、螺紋表面磷化效果不好，造成螺紋表面抗磨損粘著力下降，進而造成螺紋粘扣。為此，在重新加工工具時，將工具材質的熱處理調質工藝進行了調整，將淬火油溫降低了10℃(淬火油溫為850℃)，回火溫度降低20℃(回火溫度為580℃)，工具調質后硬度為30HRC，比粘扣的工具硬度提高7HRC;同時，采用錳鋅系磷化液對螺紋表面進行磷化處理，磷化后螺紋表面呈暗灰色，磷化層均勻牢固。再次對工具進行地面實驗時，螺紋沒有發(fā)生粘扣，粘扣問題得到了解決。
通過對井下工具螺紋粘扣問題進行分析，從螺紋的材質、熱處理、表面處理、機加工、操作等多方面進行分析，得出如下幾點螺紋粘扣原因和預防措施：螺紋表面沒有進行磷化處理，導致螺紋摩擦副增加、潤滑性下降，是造成螺紋粘扣的主要原因;熱處理調質工藝不合適使得工具硬度偏低，加大了粘扣傾向; 將工具材質調質工藝進行調整(油淬溫度降低10℃，為850℃;回火溫度降低20℃，為580℃)，調質后工具硬度為30HRC，同時，對螺紋表面進行錳鋅系磷化處理，解決粘扣問題;為了減少螺紋粘扣發(fā)生，需要提高螺紋的抗粘著磨損能力，內外螺紋的抗磨損能力盡可能相近，增加潤滑性，降低摩擦副。
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