目前我國主要油田已進入了聚合物驅(qū)油提高采收率階段。應(yīng)用聚合物驅(qū)油取得了良好的經(jīng)濟效益。油田聚合物驅(qū)油采出液需要脫出污水處理，將脫出的污水回注地層。但是，聚合物驅(qū)油大部分使用的是聚丙烯酰胺，由于污水中含有一定量的聚丙烯酰胺，經(jīng)常造成堵塞污水處理過濾器，8小時左右就得清洗一次過濾器，給生產(chǎn)管理帶來了相當大的難度;并且污水中含有聚丙烯酰胺，大大增加了污水中含油和懸浮物的處理難度。常規(guī)的含油污水處理劑不能很好地完成采出污水處理的要求，處理后的污水質(zhì)量不能達到回注的要求，影響污水回注任務(wù)的完成。
確定配方
由于聚驅(qū)后采出液污水中含有聚丙烯酰胺，造成堵塞污水處理過濾器中濾料之間的間隙，聚驅(qū)污水處理清洗劑就是要解決污水處理過濾器堵塞問題。聚驅(qū)污水處理清洗劑的原料及配方：聚氧乙烯脂肪醇醚(工業(yè)品)、聚氧乙烯辛烷基酚醚(工業(yè)品)、十二烷基二乙醇酰胺(工業(yè)品)、三乙醇胺油酸皂(工業(yè)品)、水。聚驅(qū)污水處理清洗劑的制備方法分為以下兩步完成：
中間體的制備 將一定重量比的聚氧乙烯脂肪醇醚，一定重量比的聚氧乙烯辛烷基酚醚，一定重量比的十二烷基二乙醇酰胺依次置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為30～50%水后，攪拌30～60min，降溫出料得到中間體。
聚驅(qū)污水處理清洗劑的制備 將一定重量比的中間體，一定重量比的三乙醇胺油酸皂依次置于搪瓷混配釜中，開動攪拌，攪拌30～60min，出料得到聚驅(qū)污水處理清洗劑。
清洗劑的性能指標(見表1)。
現(xiàn)場應(yīng)用
先將過濾器中的水排放干凈，關(guān)閉出水管線閥門。將濾料清洗劑通過反沖洗管線或加藥管線加入過濾器中，并保證其存于過濾器中，根據(jù)過濾器的體積及填充濾料體積，計算添加水量，原則是使濾料全部浸泡。然后按試驗確定的浸泡時間進行浸泡，一般浸泡不小于8小時。達到浸泡時間后，開啟反沖洗水進行反沖洗。一般應(yīng)為正常反沖洗時間的2~3倍。
2008年先后對兩個站的過濾器進行了幾次清洗，取得了很好的效果。其中趙一聯(lián)污水中聚丙烯酰胺含量平均為31.65mg/l。
聚驅(qū)污水處理清洗劑，可將驅(qū)采出污水處理后達到回注水要求，處理后的水中含油量≤20mg/L，懸浮物含量≤20mg/L。解決聚合物驅(qū)油采出液脫出污水堵塞污水處理過濾器問題。處理后的污水回注地層，既能提高地層壓力，也能夠節(jié)約水資源，保護油田環(huán)境。聚驅(qū)污水處理清洗劑具有處理效率高，加藥量相對較小，處理工藝運行穩(wěn)定的特點，減低污水處理成本，提高了油田經(jīng)濟和社會效益。
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