12月11日，大慶油田采油一廠長垣含油污水生化處理站站長王志勇告訴記者，建站以來已累計處理含油污水2720萬噸。
大慶采油一廠管理著1.6萬多口油水井。這個廠以“不達標的污水一滴不排，不環保的原油一滴不要，不綠色的效益一分不取”為目標，抓住含油污泥、含油污水兩個關鍵要素，狠抓污泥治理、污水達標排放工作。
含油污泥是生產中不可避免產生的危險廢物。大慶采油一廠清淤用“減”招。各采油礦分析不同容器油砂沉積規律，延長容器清淤周期，截至12月11 日，今年已減少含油污泥產生量1.2萬立方米。作業施工用“控”招。這個廠采用防滲布圍擋、使用防噴器等措施，減少油污落地。管線泄漏用“防”招。今年年初以來，這個廠投資612.5萬元，更換腐蝕管線86.35公里，減少穿孔272次，最大限度減少油水泄漏。
在大慶采油一廠北一含油污泥處理站，記者看到，入站的黑色含油污泥經過道道工序，平均可分離出40%的水、35%的油和25%的泥，并將凈化油外輸，凈化水循環使用，達標污泥用于鋪路和鋪墊井場。這個站技術員姜磊說：“今年年初以來，我們共處理含油污泥2.0234萬立方米。同時，利用污泥調堵技術，把含油污泥作為調剖劑回注地下，提高注水開發效果。”
大慶采油一廠年產液量1.5億多噸，產出污水量1.4億多噸。含油污水處理后如果不能充分回注，不僅生產成本提高，而且易影響環境。這個廠在優化結構中注好水，通過實施“識別治理大孔道、三精三法三控制”等技術措施，控制污水產出量;在優化運行中調好水，地面、地下相互協調，控制污水平衡，加大研究力度，增加污水稀釋聚合物用量;在優化回收中節好水，推行綠色環保洗井法，作業、洗井污水處理合格后全部進入集輸系統，實現了水資源循環利用。
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