塔里木油田首次使用國產隨鉆分體巨型撈杯工具，對因嚴重砂埋停產的哈11—4井進行修井作業。截至3月8日，這口井已生產原油超過700噸。
庫車山前是塔里木油氣勘探三大陣地戰的主戰場之一。受庫車山前超深、超高溫和超高壓等復雜地質條件影響和技術制約，進口專用管材在生產設備中占主導地位。隨著庫車山前油氣勘探向規模化、效益化邁進，進口油套管在“三超井”使用中“水土不服”現象日益顯現，且進口專用管材價格昂貴，采購周期長達6 個月以上。塔里木油田公司要在“十二五”末實現3000萬噸目標，確實“等不起”。
為適應深井、超深井鉆井需要，增強工程技術研發力量，塔里木油田與寶雞鋼管、天津鋼管和上海寶鋼集團等國內鋼企長期合作，對油套管等鉆具和管材工藝技術展開聯合攻關，使國產油套管在加快落實3000萬噸規劃目標中唱主角，從原來使用率不足45%發展到目前已突破95%，采購周期相比進口油套管縮短50%，為鉆井提速贏得主動。
從國產油套管到國產鉆具再到鉆井液，塔里木油田圍繞全井筒國產化展開科技攻關，自主研發的抗高溫高密度鉆完井液體系在克深2區塊鹽膏層及目的層大規模應用后，鹽膏層鉆進用時同比減少63.7%。首次實現新型BOSW-超微重晶石完井液體系國產化應用，并在大北302井應用，有效解決了塔里木安全完井試油難題。
塔北地區是塔里木油田300萬噸碳酸鹽巖產能建設的主陣地。這個區塊“三高”(高溫、高壓、高含硫化氫)的特性，對完井工具的耐溫、抗腐蝕等性能要求苛刻。
塔里木油田針對特殊復雜的地質條件，聯合國內生產廠家研制成功SHR-HP系列液壓完井封隔器，并在塔北地區成功應用60井次，有效彌補了進口封隔器遇阻容易坐封解封、噸位過大等缺陷。
在加快設備國產化的同時，塔里木油田創新國產不動管柱定點噴射酸化技術、國產油管拖動噴砂射孔分段酸壓以及大管徑、超長、高強度連續油管噴射酸化等技術，促使塔北地區單井試油周期同比縮短32.6%。
為深入認識塔中奧陶系地層巖性及分層界限、儲層特征及分布規律，加快塔中400萬噸產能建設步伐，塔里木油田推廣使用國產全通徑壓控式分段完井工具，目前已在12口井成功使用，較進口工具成本下降50%。設備國產化促進水平井完井分段改造技術成熟化。目前，塔里木油田水平井水平段長度由以前的 600米增至1500米，塔中地區水平井和直井鉆完井周期同比分別縮短25.9%和14.2%，水平井試油周期同比縮短38.1%。
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