“連續施工3口井不‘挪窩’，‘一口氣’壓裂21層，尤其是單日完成大型壓裂5層，這在大慶油田是首次。”4月4日，完成垣平1-8井作業任務的大慶井下壓裂大隊技術負責人告訴記者。
2014年，大慶油田常規壓裂井將達到5000口，大規模井將達到260口，任務量創歷年之最。大慶井下壓裂大隊根據大型壓裂施工排量大的實際，為工廠化壓裂建立作業指導書，建立蓄水、凈化、配液、儲液流程，實現一體化作業;實施模塊化管理，現場設置供液區、供砂區、壓裂施工區、作業區、指揮區等區塊，統一指揮，分區協調，實現了現場管理規范化。
據悉，井下壓裂想要不“挪窩”連續施工3口井，井的位置必須有一定的特殊性。此次施工的垣平1-4井、垣平1-5井、垣平1-8井，位于大同區唐花馬屯以東約1.8公里處，屬松遼盆地中央坳陷區大慶長垣葡萄花構造北部，為低孔特低滲透儲層，油層砂巖單層厚度薄且致密，常規開發效果較差。其中，垣平1-5井和垣平1-8井是一個平臺的井組，而垣平1-4井距離這兩口井僅五六百米，為3口井同時進行壓裂施工提供了先決條件。
第一次同時進行3口井壓裂施工，大慶井下壓裂大隊在連接管匯、人員分工等方面做足了功課。3口井所有的管線都連接在同一條管匯上，管線和閥門是以往施工時的3倍。3口井需要穿插進行壓裂，壓完這口井的一層，需要倒閥門，再去壓另一口井的新一層。員工在倒閥門時認真細心，以保證施工成功。同時，使用連續加油裝置，現場儲液，建配液站，及時進行扒泵，使施工可連續進行。
“同一個井場、同一條管匯連續施工3口井，共節省了至少8天時間。”負責施工的壓裂五隊副隊長王巖說。3口井壓裂施工歷時11天，共注壓裂液 2.92萬立方米、支撐劑2600立方米。同時，通過同一條管匯的閥門切換分井壓裂，實現了射孔、壓裂互補施工，節省了施工時間，提高了工作效率。特別是這次壓裂施工的3口井通過縫間距優化，應用現場裂縫監測技術，采取大規模套管多段多簇體積切割壓裂，達到了評價工藝效果，實現了短期和長期產能評價的目的。
大慶油田3口井連壓工廠化作業模式的成功，為今后同類施工積累了經驗，證明了工廠化壓裂施工運行模式的高效性。同時，工廠化壓裂施工為大慶油田經濟有效改造開發致密油藏開辟了新模式，為優質高效開發外圍油田致密油難采儲量提供了技術支撐。
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