4月14日，停產井陵14-29井通過大修作業，恢復生產。去年，鄯善采油廠由于對老井“特殊關照”，也得到了老井的慷慨回報：2013年，鄯善采油廠生產原油22.3萬噸，其中90%由老井完成，比原計劃超產5000噸。
由“一味堵水”變“化敵為友”
“老井超產，很大程度上得益于我們的精細注水工作。”鄯善采油廠油藏工程室主任說。
面對紛繁復雜的地下情況和油水交融的混亂局面，鄯善采油廠沒有“怕水”，而是堅持精細注水，“化敵為友”。
注水保持地層壓力，是緩解油藏開發自然遞減的法寶。鄯善采油廠在全廠范圍內開展油水井大調查活動，并根據調查結果，進行分區塊、層系、井組注水動態分析，編制注水總體調整方案。通過采取完善注采系統、精細注水、提高產液水平、挖掘層間潛力等方法，實現老井穩產的目標。
在實際注水工作中，鄯善采油廠調整開發思路，從以往“單井單層”治理轉向區塊治理，統籌制定注采方案，實施一體化綜合治理。此外，這個廠根據欠注原因歸類所有欠注井，并有針對性地制定治理措施，在加強資料錄取準確率的同時，以油壓、日注水量、指示曲線等為預警判斷點，實行注水井欠注預警機制，力爭做到發現及時、分析及時、治理及時。
由“看菜吃飯”變“量體裁衣”
據了解，鄯善采油廠全年原油產量任務的90%需要靠老井來完成。
鄯善采油廠按照“早實施、早見效”的原則，確定挖潛增效的管理思路，重點實施以壓裂、補改層為主的油井進攻性措施，措施有效率達到75.5%以上。
這個廠在斷塊單砂體刻畫認識的基礎上，圍繞斷層挖掘剩余油潛力，開展低產低效井治理。通過精細解釋分析和對比基礎資料，發現一批可治理油井，并有針對性地提出治理對策，做到“量體裁衣”。
對于鄯善油田，他們繼續實施以“提液穩產”為目標的措施治理工作，通過壓裂、酸化、下電泵、回采等措施，日增產能73噸。
由“被動跟進”變“主動掌控”
在生產管理上，鄯善采油廠把各項準備工作做在前面，使生產時率由今年年初的61.2%提升到目前的75.4%。
在生產組織上，鄯善采油廠精細制定重點井承包管理辦法，一級抓一級，層層落實現場管理制度和措施，降低油井故障率。在現場管理上，廠領導靠前指揮，組織業務技術部門系統評價和分析鉆井動態、工藝措施、精細注水等，確定上產工作思路，把工作量運行安排到日，措施工序安排到日，產量運行安排到周，各項工作落實到人。
此外，鄯善采油廠加強技術部門與施工現場的聯系，加強信息反饋，有效降低作業周期。作業周期嚴格按方案執行，加強與修井部門的銜接，設計和工具到位率、驗收及時率、設備運轉完好率均達到100%。同時，簡化施工工序，停產井平均作業周期控制在5天以內，措施井作業周期控制在6天以內，老井開井時率大幅提高。
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