從單兵作戰到聯合出擊，從依靠自身到借力借智，從走“治理”老路到抓“源頭”新路，勝利油田節能降耗工作不斷探索實施新理念、新舉措，增效效果顯著。
從“單兵作戰”到“聯合出擊”
每個月，勝利油田節能降耗項目組都會召開例會，就深入推進節能降耗工作進行部署。作為油田十大降本減費增效項目組之一，它的成立，體現了油田節能降耗思路由“單兵作戰”到“聯合出擊”的轉變。
原油生產涵蓋油藏、機采、集輸、電力等多套系統，涉及地質、工藝、注采、生產等多個部門。長期以來，勝利油田節能工作多是對某一系統采取“單兵作戰”的方式治理。盡管效果不錯，但整體節能降耗并未達到最優。
如何進一步控制能耗，提升油田開發效益？
勝利油田堅持從源頭抓起，注重地上與地下結合，采取注采輸全過程優化，實施集團化協同作戰、聯合出擊、一體化調整，讓老油田收獲了節能降耗、降本減費增效的驚喜。
孤東采油廠就是受益者之一。去年，他們在孤東油田四區3-4單元實施注采結構一體化調整，系統效率提升2.4個百分點，百米噸液耗電下降0.1千瓦時,注水單耗下降0.16 千瓦時/立方米，平均日節電6700千瓦時。
談起一體化調整成效，勝利油田技術監督處處長李振泉認為，它突破了潛力分析的局限性，突破了專業“壁壘”，突出了系統聯動、集團協作，做到了全過程、一體化節能降耗，確保了整體最優。
更有意義的是，形成了“油藏優先、井筒優化、地面配套”的節能管理新模式，為特高含水老油田經濟、低耗、高效生產經營奠定了基礎，具有重要的示范作用和推廣價值。
從依靠自身到借力借智
節能設備自己購買，節能改造自己投資……這是以往勝利油田在節能降耗上采取的做法。
低油價下，一方面，隨著投資成本的進一步壓縮；另一方面，隨著設備的不斷老化，節能改造也勢在必行。
勝利油田結合自身實際，采取合同能源管理模式，積極向社會借智借力,利用專業化節能服務公司的資金與技術，實施節能技術改造，既降低了投資壓力，又規避了技術風險。
合同能源管理體現在甲乙雙方收益共享，風險共擔，與從前花錢買設備相比，確保了節能項目的實效。同時，設備的安裝維護均由廠家負責，提高了設備利用率，對原油生產的影響降低到最小限度。
去年以來，勝利油田加大推廣力度，積極公布國家發改委備案的節能服務公司名單，主動為二級單位牽線搭橋，實施《同軸式雙空心抽油桿循環替代電加熱》、《單體注水泵拖動系統節能改造》等5個合同能源管理項目，社會融資1439萬元，年節能679噸標煤，年產生效益399萬元，合同期內油田分享效益550余萬元，降低了油田投資和技術風險。
數據顯示，樁西采油廠采油七隊702單體泵改造后節電率13.9%，日節電351千瓦時，該合同能源管理項目15臺單體泵改造后，年節電90.4萬千瓦時，收獲了“真金白銀”。
從走“治理”老路到抓“源頭”新路
先買進設備，當發現能耗高時再投資治理。這是勝利油田新增設備能耗控制的主要途徑。有人將這種模式稱之為投資-治理-再投資—再治理的循環模式。低油價下，這種模式不可持續的弊端越來越凸顯。
為此，勝利油田積極調整有關思路，強化抓源頭抓關鍵，卡住能耗治理的“脖子”。制定了《勝利油田固定資產投資項目節能評估、審查管理辦法》，編寫了《固定資產投資項目節能篇編寫指南》與《固定資產投資項目節能評估審查指南》，從標準和規范入手，抓設計、抓優化，見到了明顯成效。
2015年以來，勝利油田先后參與30余批次產能建設方案審查和140余個投資項目可研報告或初設審查，共提出問題452項次, 保證了新建項目能效達到先進水平。以平方王油田為例，去年，魯明公司在該油田中區南部沙四中井網實施加密開發調整產能建設方案，由于原方案中設計機采系統效率只有19.63%，有關人員結合油藏、油品性質等進行對標分析，建議對相關參數進行優化，實施后機采系統效率達到了22.89%。
同時，勝利油田還通過組織開展基礎大調查，摸清能耗家底；深化能耗統計分析，清晰能源消耗變化根源；修訂《節能考核指標及考核辦法》，逐級分解節能目標，實施全方位量化排名公報考核；建設運行能源管理體系，引進PDCA先進管理理念；啟動能源管控中心建設，探索實現“能流可視化、在線可優化、能效最大化”途徑。
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