“這是今年第7口超1萬立方米壓裂液的水平井。”10月6日，大慶井下壓裂大隊技術負責人告訴記者，龍26—平6井按設計注入7700立方米壓裂液一次成功。大型壓裂作業接連刷新紀錄標志著大慶油田外圍進入“大壓裂”時代。
龍26—平6井設計壓裂10段、支撐劑770立方米。其壓裂作業一次成功是大慶大型壓裂技術走向高端、走向成熟的標志。
今年，隨著油田開發的不斷深入，大慶油田勘探開發繼續向外圍延伸，深層氣井、水平井和大型探井實施大規模體積壓裂成為重點，井深從3000米到 5000米，施工層段單井從5層到17層，注入量從3000立方米到2.6萬立方米，大型壓裂技術指標一次次被刷新。承擔主要壓裂任務的大慶油田井下作業分公司壓裂大隊審時度勢，“四管齊下”，應對大壓裂的新形勢。
超前計劃部署，提高運行效果。針對今年大型壓裂工作量大、施工區塊分散的實際，按照區塊特點、工藝要求和施工能力，超前做好施工準備，全力保證今年大型壓裂的順利進行。
超常規調配資源，提升施工能力。合理調配設備資源，使具備大規模施工能力的車組由過去的2套提高到4套，對超大規模井發揮集約化、一體化優勢，提高機動性、靈活性和適應性，有效提升施工保障能力。
超常規組織生產，提高施工效率。突破慣性思維，由過去的保障思維方式向主動出擊型方式轉變。對超大規模井，打破8個小時工作界限，采用陣地戰打法，通過科學組織，采取“人休機不停”的生產運行方式，增加駐地板房，人員倒班輪休，達到連續施工的目的。
完善配套設施，提高生產輔助能力。利用大隊院內建立支撐劑添加點、將大隊院內液站改造成多功能配液站等方式，減少大規模施工準備時間，進一步提高生產實效。
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