12月6日，隨著靖36-31井以2萬立方米的日產氣量成功開井，標志著長慶氣區G07-6最大混合型叢式井組14口“姊妹井”全部順利投產，累計日產氣量達到80.2萬立方米，冬季高峰期配產可達到100萬立方米以上。
G07-6井組位于蘇東南區中北部，是長慶氣區目前最大的混合型叢式井組。針對多層含氣地質特征，長慶油田公司采氣一廠實施“定向+水平井”組合的上下古立體開發模式，集群化部署7口水平井和7口直/定向井。
有追夢的情懷，更有圓夢的擔當。在打造“大井叢水平井立體開發典范”的征程中，長慶采氣一廠利用氣藏靜態地質和氣藏動態分析等研究平臺，大力開展“蘇東南區大井叢水平井立體開發”技術攻關，著力提高井眼軌跡控制技術，深化水平井分段改造研究優選有利砂體發育區實施水平井整體開發，努力提高開發井的成功率和單井產量。目前，這個井組整體實施效果好。其中，靖平07-6井和靖38-29H3井獲得百萬立方米以上高產。
開發戰略“華麗轉身”，“工廠化”作業帶來的“革命”給大井叢水平井立體開發提速增質創造了“捷徑”。在具體實施中，長慶采氣一廠以轉變開發模式，提高作業效率為目標，以降低成本和綠色環保開發為主線，提升整體技術、裝備與管理水平，開辟上古砂巖氣藏水平井“工廠化”作業新模式。特別是在 G07-6井組鉆井“工廠化”作業中，這個廠通過標準化井場布局，降低開發成本，節約征地27.15畝;多鉆機聯合作業，資源技術共享，縮短整體建設周期;配套燃氣發電機，實現節能減排，降低能耗15%;鉆機配套滑動軌道，實現快速平移，縮短搬遷安裝時間2天;快速鉆井技術應用，提高鉆井速度，縮短鉆井周期4.6天;遠程導向實時監控，專家集中決策，確保實施效果良好。 與此同時，長慶采氣一廠采用壓前工序流水線施工，縮短單井施工周期2天;人工湖集中快速備水，保障壓裂用水連續;不動設備批量化壓裂，提高作業效率50%;高效率體積壓裂工藝，加大改造規模，確保效果良好;壓裂液連續混配技術，降低勞動強度，縮短施工周期3天;壓裂液重復回收利用，降低環保壓力。據了解，G07-6井組14口井試氣周期由原有開發模式的5至6個月縮短為2個月。
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