7月23日，渤海鉆探鉆井一公司靖平48—33H1井順利交井。
這是鉆井一公司在蘇里格氣田市場交出的第17口高質量
水平井，創造了水平井24天6個小時的最短鉆井周期紀錄，長慶
采油一廠水平段1506米最長紀錄等多項指標。站穩“質”高點已成為這個公司站穩工程技術服務市場的制勝法寶。
這個公司按照“技術共享、風險共擔、優勢互補、有效融合”的原則，瞄準瓶頸問題，將冀東油田古潛山裂縫堵漏技術及灘海大位移水平井成熟技術與
長慶油田地層特點相結合，在防漏、防塌、攜砂等方面加快攻關，積極實踐，完成了技術上的區域“嫁接”，并在蘇20—15—22H井實踐中首次將鉆井周期控制在30天以內。
截至7月底，渤海鉆探鉆井一公司冀東市場開鉆21口井，交井20口，累計鉆井進尺8.63萬米。其中，超深井、大位移井、高難度欠平衡井7口，進尺3.2萬米。
近年來，渤海鉆探鉆井一公司在冀東油田人工島承擔了大批高難度井施工任務。
70027鉆井隊承擔的冀東油田最大位移井——NP12—X168井，完鉆井深5040米，垂深為2547.36米，位移3802.33米，最大井斜72.4度，井斜、位移、扭矩大，井塌、井漏、
井控風險高，易發生事故復雜。這口井2910米至4078米井段為大段玄武巖，稍有不慎就有井塌及卡鉆的危險。
對此，這個公司成立了以副總工程師為組長、技術專家為骨干的技術攻關組織，每天分析施工動態、難點和問題，確保成功交井。
針對新型高難度井鉆遇地層復雜、井眼大、井段上部易漏、玄武巖易垮塌、易粘卡等技術難題，這個公司在發揮成熟鉆井技術的同時，從優化鉆具結構、優化
泥漿體系入手，創新形成冀東3號島鉆井技術研究與應用施工技術方案。
鉆井一公司完成了南堡3號島
鉆頭選型，創新形成大斜度、大位移井
鉆井液技術方案，解決了防卡、防托壓技術難點，減少了事故復雜，加快了鉆井速度。
70010隊在冀東油田5號島先后完成3口高難度欠平衡井，NP23—P2006井設計井深5536米，實際完鉆井深5268米，五開開
完井時，最大井斜89度，全井最大水平位移達到2800多米。
為確保優質、安全作業，這口井在914米深度造斜、井身質量控制難度大。70010隊積極和
定向井、泥漿公司相關技術服務人員溝通，充分論證，優化鉆具結構和鉆井參數，加強離心機、固控設備的使用，降低鉆井液固相含量，提高鉆井液潤滑性能，為深井段定向鉆進創造了條件。
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