“重細節、重實用，我們礦的節能管理降本又增效。”8月1日，記者在大慶油田采油四廠三礦采訪時獲悉，截至當日，這個礦優化節能降耗措施見到實效，今年年初以來，累計節氣47萬立方米，噸液綜合能耗控制在4.2千克標煤以內，降低生產費用116萬元。
2011年，這個礦在生產規模不斷擴大、人員不再增加的形勢下，細化節能管理，優化降耗措施，圍繞生產實際應用節能新舉措，在節氣、節電和降成本上做文章，目前已初見成效。
優化熱洗降能耗。這個礦對665口需要常規熱洗的油井，開展熱洗需求調查，優化熱洗天數、每日洗井數，確定熱洗總井數和平均熱洗周期，采取集中時間段熱洗的辦法進行熱洗，使常規熱洗周期延長了5.8天。同時，對252口需要高壓熱洗的油井，開展單井個性化高壓熱洗試驗，根據泵徑和沉沒度確定熱洗排量，根據井口返回溫度確定熱洗時間，根據結蠟程度確定洗井方式，不僅提高了熱洗質量，而且降低了高壓熱洗能耗。這個礦深挖油井熱洗潛力，根據110口安裝電磁防蠟器的油井結蠟規律，制定了個性化熱洗方案，并建立了《電磁防蠟器使用臺賬》、《電磁防蠟器跟蹤使用記錄》以及《電磁防蠟器維修記錄》，確保電磁防蠟器應用效果，使這類井熱洗周期延長了11.5天。
優化生產運行降電耗。這個礦通過在轉油站推廣偏流法優選最佳摻水量、對長關井實施季節性停摻、在聯合站廣泛應用注水泵電機變頻技術等措施，有效降低了生產用電消耗，累計節電96萬千瓦時。
優化試驗節約自耗氣。這個礦通過開展聯合站游離水參數優化試驗，合理確定游離水油水界面，減少了加熱爐負荷，降低了自耗氣，累計節氣3.48萬立方米。同時，優化加熱爐運行，利用吸熱法對轉油站加熱爐爐效進行測試，優選運行爐效較高的加熱爐，通過跟蹤測試，累計節氣量達7.2萬立方米。
在成本控制上，這個礦建立起電控箱、組合閥、高低壓閘門、曲柄銷子、中尾軸等五個專業修舊班組，將全礦廢舊物資分門別類送到各維修班組定點維修。同時，請礦技師負責修舊的技術指導和修后物品的鑒定，提高修復效率和質量，最后由材料庫統一保管和發放。今年年初以來，共計修舊70項，節省生產費用116萬元。
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