凌晨四時多，對于大多數人來說正是酣睡的時刻，然而3月18日的4時35分，對于廣州石化煉油四部蒸餾(三)裝置來說，正經歷著一場考驗。
3月18日4時35分，該裝置外操曾鋼宏依著巡檢路線，巡檢至常壓爐輻射段頂部四層平臺(離地面高度20多米)時，隱約聞到一股高溫油煙的味道，這種異常立即引起他的警惕。他循著油味進行查找，發現熱電偶TI2216A外罩螺紋處有高溫熱油溢出。
事故現場處理與逐級報告程序同時有條不紊地進行著：部門值班人員、橫班書記、裝置“三大員”聞訊先后趕到現場。為降低事故繼續惡化造成的風險，裝置負荷從20500噸/小時降量至17500噸/小時，爐出口溫度從365攝氏度降至300攝氏度。平日的事故預案發揮了作用，早已備好且放置在附近的消防蒸汽管和接油桶成了控制事發初期風險的有力手段。
盡管采取了必要的措施，漏點還是越來越大，現場油煙味更濃了，高溫熱油隨時都有可能發生自燃。“不能讓漏出的油落在保溫層，也不能讓漏出的油順著爐外壁往下流動，防止事故擴大。”該部部長徐光明親自在現場指揮搶險工作。作為裝置常備的應急物品--石棉布和吸油氈被不斷送至爐頂平臺處，吸滿熱油的吸油氈不斷地及時移走再用新的替代，石棉布則有效控制了漏油區域。
各專業部室和裝置技術人員緊急制定了加夾具堵漏的方案。由于泄漏的熱電偶正上方有壓力表，阻礙了常規夾具的制作與放置。施工人員在做好自身防護的基礎上，冒著滾燙的熱油和濃烈的煙霧，仔細丈量漏點尺寸，為夾具制作提供了準確的數據。
夾具在最快時間內制造完成，堵漏人員在裝置監護人員的配合下，再一次冒著愈加濃烈的煙霧，實施夾具堵漏。經過近兩個小時的注膠堵漏，12時30分，漏點被成功處理，隱患得以消除，生產迅速恢復，一起可能發生的惡性事故被及時排除。
“養兵千日，用兵一時。該隱患的及時發現和成功排除，充分證明了高位巡檢制度和日常事故應急預案落實的極端重要性。”煉油四部部長徐光明表示，針對裝置原料劣質化以及運行周期不斷延長等實際，他們加大了巡檢力度，加強了事故預案的修訂完善和日常演練，為裝置的長周期安全穩定運行奠定基礎。
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