截至11月19日，由長慶科技工程公司研發的新型凝液回收裝置在長慶采油八廠站點平穩運行15天，低溫分離器最低溫度達零下50攝氏度，平均運行溫度為零下40攝氏度，日均處理伴生氣9400立方米，日產混烴7噸左右，達到設計標準。
新型凝液回收工藝是輕烴回收領域繼改進冷油吸收、冷凝分離工藝后的又一重大技術創新，以自產的部分凝液為冷劑蒸發制冷并循環利用，使原來獨立制冷系統與伴生氣系統合二為一，簡化了工藝流程，減少了工藝設備，可減少投資，提高長慶油田伴生氣資源綜合利用率。
新型凝液回收裝置與同規模冷油吸收工藝裝置相比，可減少投資約2000萬元、降低運行能耗20%左右，節約占地30%至40%;較同規模常規凝液回收(丙烷制冷)工藝裝置相比，可減少投資約1000萬元，降低運行能耗10%左右。
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